用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置的制作方法

本实用新型属于带桨翼或旋臂的的技术领域，具体是涉及一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置。

背景技术：

搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的搅拌机，大多数都是采用框式搅拌机叶片，该框式搅拌机叶片通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上，通过电机带动进行宣战达到搅拌的目的，然后密封胶搅拌机由于自身的黏性，导致搅拌效率极低，通常需要连续搅拌几十个小时使密封胶基料达到搅拌均匀、完全破乳以及合成的目的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置，该一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置利用静压轴承的密封性，在传动轴周围套在有套管，在套管和传动轴之间围成通风风道，通过通风通道方便向搅拌液体中充入压力空气，提高密封胶基料的搅拌效率、破乳效率以及合成效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置，包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖，所述罐盖中间依次叠置有轴承安装座、电机安装座和电机，所述电机轴依次连接有联轴器和传动轴，所述传动轴下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片，所述传动轴上部位于轴承安装座内设置有轴肩，所述轴肩下表面套装有静压轴承，所述轴承安装座内设置有用于套装在传动轴上的套管，所述套管下端伸入搅拌罐内延伸至搅拌叶片处，所述套管和传动轴之间围成通风风道，所述套管顶部设置有与通风风道连通的进气孔，所述套管下部设置有与通风风道连通的出风孔。

进一步，所述传动轴设置为中空结构且其内部设置为出气通道，所述传动轴位于出气通道上端设置有用于连通通风风道和出气通道的进气孔，所述传动轴下部设置有与出气通道连通的出风孔。

进一步，所述搅拌叶片包括竖直叶片主体，设置在竖直叶片主体内侧侧壁上的水平叶片主体和设置在竖直叶片主体底部的弧形叶片主体，所述弧形叶片主体与水平叶片主体设置在同一平面上，所述水平叶片主体和弧形叶片主体远离竖直叶片主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽。

进一步，所述弧形叶片主体内设置有与出风孔连通的出气腔，所述弧形叶片主体表面上设置有与出气腔连通的出气孔。

进一步，所述套管顶部设置有套装在传动轴上的旋转轴封。

进一步，所述套管顶部设置有法兰，所述进气孔设置在法兰上，所述法兰周围设置有用于将其固定的螺栓孔。

本实用新型还公布了另一种结构，包括罐体和设置在罐体顶部的罐盖，所述罐盖中间依次叠置有轴承安装座、电机安装座和电机，所述电机轴依次连接有联轴器和传动轴，所述传动轴下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片，所述传动轴上部位于轴承安装座内设置有轴肩，所述轴肩下表面套装有静压轴承，所述轴承安装座内设置有用于套装在传动轴上的套管，所述套管下端伸入搅拌罐内延伸至搅拌叶片处，所述套管侧壁内设置有进气通道，所述套管顶部设置有与进气通道连通的进气孔，所述套管下部设置有与进气通道连通的出气孔。

进一步，所述出气孔设置为多个且呈螺旋布置在套管上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置利用静压轴承的密封性，在传动轴周围套在有套管，在套管和传动轴之间围成通风风道，通过通风通道方便向搅拌液体中充入压力空气，提高密封胶基料的搅拌效率、破乳效率以及合成效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置的安装示意图；

图2为本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置的另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3中叶片局部剖视图。

附图标记：1-罐体；2-罐盖；3-电机；4-叶片安装座；5-轴承安装座；6-传动轴；7-叶片；8-套管；9-水平叶片主体；10-竖直叶片主体；11弧形叶片主体；12-进气孔；13-进气通道；14-出气孔；15-通风风道；16-进气孔；17-出气通道；18-出气腔；19-出气孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-4所示为本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置的结构示意图；本实用新型一种用于密封胶基料搅拌的框式搅拌叶片传动装置，包括罐体1和设置在罐体1顶部的罐盖2，所述罐盖2中间依次叠置有轴承安装座5、电机安装座4和电机3，所述电机轴依次连接有联轴器和传动轴6，所述传动轴6下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片7，所述传动轴6上部位于轴承安装座5内设置有轴肩，所述轴肩下表面套装有静压轴承，所述轴承安装座5内设置有用于套装在传动轴上的套管8，所述套管8下端伸入搅拌罐内延伸至搅拌叶片7处，所述套管8和传动轴7之间围成通风风道15，所述套管8顶部设置有与通风风道连通的进气孔12，所述套管8下部设置有与通风风道15连通的出风孔。

本实施例利用静压轴承的密封性，在传动轴7周围套在有套管8，在套管8和传动轴7之间围成通风风道15，通过通风通道15方便向搅拌液体中充入压力空气，提高密封胶基料的搅拌效率、破乳效率以及合成效率。

本实施例利用轴承安装座5外接进气管，压力空气从进气孔12进入通风风道15，顺着出风孔进入搅拌液体内，使搅拌液体在压力空气的作用下进行翻滚，达到提高密封胶基料的搅拌效率、破乳效率以及合成效率的目的。

进一步，优选的所述传动轴7设置为中空结构且其内部设置为出气通道17，所述传动轴7位于出气通道17上端设置有用于连通通风风道和出气通道的进气孔16，所述传动轴7下部设置有与出气通道连通的出风孔，该结构有利于压力空气进入出气通道17、出风孔，在套管8不能进入搅拌叶片区域，可以通过传动轴7来进气，达到注气的目的。

进一步，优选的所述搅拌叶片7包括竖直叶片主体10，设置在竖直叶片主体10内侧侧壁上的水平叶片主体9和设置在竖直叶片主体10底部的弧形叶片主体11，所述弧形叶片主体11与水平叶片主体9设置在同一平面上，所述水平叶片主体9和弧形叶片主体11远离竖直叶片10主体的另一端均设置有叶片安装座，所述叶片安装座上设置有不少于2对用于连接的螺栓安装孔和用于容纳传动轴的凹槽，该结构有利于固定搅拌叶片7。

进一步，优选的所述弧形叶片主体11内设置有与出风孔连通的出气腔18，所述弧形叶片主体表面上设置有与出气腔18连通的出气孔19，本实施例该结构在出气通道17的压力空气通过出气孔19进入出气腔18，并沿出气孔19排出，优选的出气孔19设置为多个且对称分布在弧形叶片主体11上，该液体在搅拌过程中，同时受到压缩空气的作用，提高搅拌效率。

进一步，优选的所述套管8顶部设置有套装在传动轴上的旋转轴封，该结构有利于避免通风风道15上端，有利于控制通风通道内的气体压力。

进一步，优选的所述套管8顶部设置有法兰，所述进气孔设置在法兰上，所述法兰周围设置有用于将其固定的螺栓孔，该结构有利于安装固定套管8。

本实用新型还公布了另一种结构，包括罐体1和设置在罐体1顶部的罐盖2，所述罐盖2中间依次叠置有轴承安装座5、电机安装座4和电机3，所述电机轴依次连接有联轴器和传动轴6，所述传动轴6下端伸入搅拌罐内连接有1对对称设置且围成框式结构的搅拌叶片7，所述传动轴6上部位于轴承安装座5内设置有轴肩，所述轴肩下表面套装有静压轴承，所述轴承安装座5内设置有用于套装在传动轴上的套管8，所述套管8下端伸入搅拌罐内延伸至搅拌叶片7处，所述套管8侧壁内设置有进气通道13，所述套管8顶部设置有与进气通道13连通的进气孔12，所述套管8下部设置有与进气通道13连通的出气孔14，该结构有利于通过套管8进气。

进一步，优选的所述出气孔12设置为多个且呈螺旋布置在套管8上，该结构有利于提高出气效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。