磁性材料加工装置及磁性材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其是涉及一种磁性材料加工装置及磁性材料生产设备。

背景技术：

生产磁性制品的流程：先是制料，然后压制成型，烧成后加工，最好成品检验，材料一般采用永磁铁氧体料粉，经制料工序加工后为后续的压制成型和烧结等工序提供必要条件，所以，制料工序加工出来的原料质量的好坏对后面生产的制品质量有一定的影响。

磁性材料加入到其他材料中时，需要搅拌均匀才能使其与原材料充分混合，人工搅拌强度大大，效率低，似的磁性材料与原料不能有效的混合，同时，还会造成搅拌不均匀、搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种磁性材料加工装置，以缓解现有技术中存在的搅拌不均匀的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的磁性材料加工装置，包括：筒体和设置在所述筒体内的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述筒体的顶部设有物料入口，所述筒体的底部设有物料出口，所述物料出口设有闸门；

所述第一搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一电机设置在所述筒体的顶部，所述第一搅拌轴垂直设置于所述筒体内，所述第一搅拌轴与所述第一电机连接，所述第一电机能够带动所述第一搅拌轴绕所述第一搅拌轴的轴线转动，所述第一搅拌叶固定连接在所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌叶呈螺旋形状；

所述第二搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二电机设置在所述筒体的底部，所述第二搅拌轴与所述第二电机连接，所述第二电机能够带动所述第二搅拌轴绕所述第二搅拌轴的轴线转动，所述第二搅拌叶固定连接在所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌叶的外廓贴近筒体的内壁设置，所述第二搅拌叶靠近第二搅拌轴的一侧设有刮刀，所述物料出口设有过滤网。

作为进一步的技术方案，所述第二搅拌叶上设有刮板。

作为进一步的技术方案，所述筒体内设有空腔，所述空腔内设有加热装置。

作为进一步的技术方案，所述筒体内设有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体的底部设有用于对所述筒体内部进行降温的冷却装置。

作为进一步的技术方案，所述筒体的外壁设有保温层。

作为进一步的技术方案，所述第一搅拌叶与所述第一搅拌轴之间设有支撑杆。

作为进一步的技术方案，所述第一搅拌叶为可拆卸式的单螺带式、双螺带式或多头螺带式结构。

作为进一步的技术方案，所述物料入口连接有配料盒，所述配料盒的底部设有重量传感器，所述重量传感器与控制器电连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种磁性材料搅拌装置，以缓解现有技术中存在的搅拌不均匀的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的磁性材料生产设备，包括所述的磁性材料加工装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的磁性材料加工装置，包括：筒体和设置在筒体内的第一搅拌机构和第二搅拌机构，筒体的顶部设有物料入口，筒体的底部设有物料出口，物料出口设有闸门；第一搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，第一电机设置在筒体的顶部，第一搅拌轴垂直设置于筒体内，第一搅拌轴与第一电机连接，第一电机能够带动第一搅拌轴绕第一搅拌轴的轴线转动，第一搅拌叶固定连接在第一搅拌轴上，第一搅拌叶呈螺旋形状；第二搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶，第二电机设置在筒体的底部，第二搅拌轴与第二电机连接，第二电机能够带动第二搅拌轴绕第二搅拌轴的轴线转动，第二搅拌叶固定连接在第二搅拌轴上，第二搅拌叶的外廓贴近筒体的内壁设置，第二搅拌叶靠近第二搅拌轴的一侧设有刮刀，物料出口设有过滤网。使用时，第一电机带动第一搅拌叶转动，对材料进行不断地搅拌，其中第一搅拌叶呈螺旋形状，可以提高搅拌效率。同时，第二电机带动第二搅拌叶转动，可以使物料搅拌的更加均匀，提高搅拌效率，第二搅拌叶的外廓贴近筒体的内壁设置，可以避免远离第一搅拌叶部分的原料产生搅拌不均匀的现象，还可以将筒体内壁上的原料刮下来，使原料混合均匀。第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向可以相同也可以相反，根据实际情况可以使原料搅拌的更加均匀。另外，第二搅拌叶靠近第二搅拌轴的一侧设有刮刀，可以减小颗粒直径，提高颗粒均匀性，物料出口设有过滤网，使颗粒大小均匀，提高磁性材料制品的质量。本实用新型提供的磁性材料搅拌装置具有搅拌均匀，效率高的优点。实现了搅拌器的充分翻搅和粉磨物料。

另外，本实用新型还提供了一种磁性材料生产设备，包括所述的磁性材料加工装置。其中，磁性材料加工装置的结构、工作原理和有益效果已在磁性材料加工装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述磁性材料生产设备与本实用新型提供的磁性材料加工装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁性材料加工装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图1中c处的局部放大图。

图标：1－筒体；2－物料入口；3－物料出口；41－第一电机；42－第一搅拌轴；43－第一搅拌叶；44－第二电机；45－第二搅拌轴；46－第二搅拌叶；51－刮板；52－空腔；53－加热装置；54－温度传感器； 55－支撑杆；56－过滤网；57－刮刀；58－闸门；61－配料盒；62－重量传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种磁性材料加工装置及磁性材料生产设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的磁性材料加工装置及磁性材料生产设备进行详细描述。

实施例一

如图1－4所示，本实用新型实施例一提供的磁性材料加工装置，包括：筒体1和设置在筒体1内的第一搅拌机构和第二搅拌机构，筒体1的顶部设有物料入口2，筒体1的底部设有物料出口3，物料出口3设有闸门58；第一搅拌机构包括第一电机41、第一搅拌轴42和第一搅拌叶43，第一电机41设置在筒体1的顶部，第一搅拌轴42垂直设置于筒体1内，第一搅拌轴42与第一电机41连接，第一电机41能够带动第一搅拌轴42绕第一搅拌轴 42的轴线转动，第一搅拌叶43固定连接在第一搅拌轴42上，第一搅拌叶43呈螺旋形状；第二搅拌机构包括第二电机44、第二搅拌轴45和第二搅拌叶46，第二电机44设置在筒体1的底部，第二搅拌轴45与第二电机44连接，第二电机44能够带动第二搅拌轴45绕第二搅拌轴45的轴线转动，第二搅拌叶46固定连接在第二搅拌轴45上，第二搅拌叶46的外廓贴近筒体1的内壁设置，第二搅拌叶46靠近第二搅拌轴的一侧设有刮刀57，物料出口设有过滤网56。

使用时，第一电机41带动第一搅拌叶43转动，对材料进行不断地搅拌，其中第一搅拌叶43呈螺旋形状，可以提高搅拌效率。同时，第二电机44带动第二搅拌叶46转动，可以使物料搅拌的更加均匀，提高搅拌效率，第二搅拌叶46的外廓贴近筒体1的内壁设置，可以避免远离第一搅拌叶43部分的原料产生搅拌不均匀的现象，还可以将筒体1内壁上的原料刮下来，使原料混合均匀。第一搅拌叶43和第二搅拌叶46的转动方向可以相同也可以相反，根据实际情况可以使原料搅拌的更加均匀。另外，第二搅拌叶46 靠近第二搅拌轴的一侧设有刮刀57，可以减小颗粒直径，提高颗粒均匀性，物料出口设有过滤网56，使颗粒大小均匀，提高磁性材料制品的质量。本实用新型提供的磁性材料搅拌装置具有搅拌均匀，效率高的优点。实现了搅拌器的充分翻搅和粉磨物料。

需要说明的是，第一搅拌叶43和第一搅拌轴42可以是可拆卸链接，可拆卸连接连接方法简单，可以快速进行拆卸安装，当第一搅拌叶43片需要更换时，可以进行更换，转动轴可以继续使用，避免了浪费，节约了资源的使用，节约了成本。具体的，第一搅拌叶43片和第一搅拌轴42可以是螺纹连接，键连接、销连接及一些铆接。

需要说明的是，第二搅拌叶46和第二搅拌轴45可以是可拆卸链接，可拆卸连接连接方法简单，可以快速进行拆卸安装，当第一搅拌叶43片需要更换时，可以进行更换，转动轴可以继续使用，避免了浪费，节约了资源的使用，节约了成本。具体的，第二搅拌叶46片和第二搅拌轴45可以是螺纹连接，键连接、销连接及一些铆接。

还需要说明的是，第一电机41可以通过减速机和减速机法兰安装在筒体1的上方，减速机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴 42连接。

还需要说明的是，第二电机44可以通过减速机和减速机法兰安装在筒体1的下方，减速机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴 45连接。

本实施例中，还包括控制装置，控制装置可以是控制器。

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制第一电机41和第二电机44的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

第一电机41和第二电机44分别与控制装置电连接。

本实施例的可选方案中，刮刀57为三角形。

本实施例的可选方案中，刮刀57可以设置为多个，且在第二搅拌叶46上均匀设置。

本实施例的可选方案中，第二搅拌叶46上设有刮板51。可以更加准确的将残留在筒体1内壁上的物料刮下来，提高原料搅拌的均匀性。

本实施例的可选方案中，筒体1内设有空腔52，空腔52内设有加热装置53。

通过加热装置53的设置，可以调节筒体1内的温度，使得筒体1内的温度达到合适的温度，提高搅拌均匀性。

本实施例的可选方案中，筒体1内设有温度传感器54，温度传感器54与控制装置电连接。

本实施例的可选方案中，筒体1的底部设有用于对筒体内部进行降温的冷却装置。

具体的，冷却装置可以是风冷或者水冷。

本实施例的可选方案中，筒体1的外壁设有保温层。保温层可以对筒体1进行保温，可以防止筒体1内的热量流失。提高搅拌的均匀性。

加热装置53可以设置为电加热元件。

本实施例的可选方案中，筒体1内还可以设有温度传感器54 和温度控制器，温度传感器54设置于筒体内，温度控制器根据温度传感器54的信号控制加热装置53的启闭。

温度控制器根据温度传感器54的信号控制加热装置53，这样能够将筒体1内温度控制在一定范围内，提高搅拌的均匀性。

本实施例的可选方案中，第一搅拌叶43与第一搅拌轴42之间设有支撑杆55。

本实施例的可选方案中，第一搅拌叶43为正反螺旋叶片，正反螺旋叶片分别采用螺钉固定。

本实施例的可选方案中，第一搅拌叶43为可拆卸式的单螺带式、双螺带式或多头螺带式结构。

本实施例的可选方案中，物料入口连接有配料盒61，配料盒 61的底部设有重量传感器62，重量传感器62与控制器电连接。

本实施例的可选方案中，还包括观察口，所述观察口设筒体 1的侧壁上。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种磁性材料生产设备，包括实施例一所述的磁性材料加工装置。其中，磁性材料加工装置的结构、工作原理和有益效果已在磁性材料加工装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述磁性材料生产设备与本实用新型提供的磁性材料加工装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。