一种工业用电气自动化输料装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种工业用电气自动化输料装置。

背景技术：

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，当前也相对比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。工业电气自动化这个专业具有提高运行的经济性提高劳动生产率、从开始在我国出现并发展至今其还具有改善劳动条件和提高工作的可靠性巨大作用。目前我国全面地实现高科技化、工业化以及信息化的崭新时代。它将会给我们带来社会发展的稳定与进步和现代化生产效率的极大提高。因此，积极探讨与不断深入研究当前国家工业电气自动化的进一步发展和战略目标的长远规划有着十分深远的现实意义。

随着科技的不断发展,工业化逐渐的进入到我们的生活,在工业生产中,各种材料的加工过程都会遇到物料的传送,大多采用传输带进行对物品的输送,但传输带的两侧往往不具备限位机构,在传送物品时容易产生物品掉落的概率,影响生产进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传输带的两侧往往不具备限位机构,在传送物品时容易产生物品掉落的概率,影响生产进程的问题，而提出的一种工业用电气自动化输料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业用电气自动化输料装置，包括支架，所述支架的上端设有传输带，所述支架的侧壁固定设有用于驱动传输带的第一电机，所述支架左右相背的两侧均等距固定连接有多个固定块，所述固定块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近上端的杆壁开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺纹套筒的外筒壁固定套接有从动齿轮，其中一个所述支撑杆的杆壁固定嵌设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，其余所述支撑杆的杆壁也均通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆远离支撑杆的一端固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，相邻两个所述转杆的杆壁固定套接有对应的皮带轮，对称两个所述皮带轮之间绕接有同一根同步皮带，多个同侧的所述螺杆靠近传输带的一端固定连接有同一个U形固定板，多个同侧的所述螺杆的另一端固定连接有同一个限位挡板，所述U形固定板上下相向两侧的内壁均匀转动连接有多个转轴，多个所述转轴的轴壁均固定套接有限位滚筒。

优选的，所述支架的底部均匀固定连接有多个万向轮。

优选的，所述支架的上端固定连接有多个立杆，所述立杆的上端固定连接有限位滑块，所述螺杆的下端开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述限位滚筒的表面覆盖设有一层海绵垫。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

优选的，万向轮设有自锁装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用电气自动化输料装置，具备以下有益效果：

1、该工业用电气自动化输料装置，通过设有的传输带能够将生产中需要运输的物品进行快速的传输，然后根据传输物品的大小尺寸控制第二电机启动，第二电机带动转杆转动，进而带动皮带轮转动，利用相邻两个皮带轮之间绕接的同一根同步皮带带动其他转杆转动，进而利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动从动齿轮转动，能够使多个螺纹套筒进行同步转动，进而利用螺纹套筒与螺杆的螺纹连接作用和限位滑块和限位滑槽的限位作用使螺杆左右移动，能够较好的调整两个U形固定板之间的间距，进而能够根据不同尺寸大小的物品调整相对限位的距离，使被传输的物品能够平稳顺畅的在传输带上滑动，避免了在传送物品时容易产生物品掉落的概率,影响生产进程的问题

2、该工业用电气自动化输料装置，通过设有的限位滚筒，大大减小了U形固定板与物品之间的相对摩擦力，使对物品的传输更加顺畅。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了在传送物品时容易产生物品掉落的概率,影响生产进程的问题，对物品的传输更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业用电气自动化输料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业用电气自动化输料装置的部分结构示意图。

图中：1支架、2传输带、3第一电机、4固定块、5支撑杆、6螺纹套筒、7螺杆、8 从动齿轮、9第二电机、10转杆、11主动齿轮、12皮带轮、13同步皮带、14U形固定板、 15限位挡板、16限位滚筒、17万向轮、18立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种工业用电气自动化输料装置，包括支架1，支架1的上端设有传输带 2，支架1的侧壁固定设有用于驱动传输带2的第一电机3，支架1左右相背的两侧均等距固定连接有多个固定块4，固定块4的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5靠近上端的杆壁开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺纹连接有螺杆7，螺纹套筒6的外筒壁固定套接有从动齿轮8，其中一个支撑杆5的杆壁固定嵌设有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有转杆10，其余支撑杆5的杆壁也均通过滚珠轴承转动连接有转杆10，转杆10远离支撑杆5的一端固定连接有与从动齿轮8啮合的主动齿轮11，相邻两个转杆10的杆壁固定套接有对应的皮带轮12，对称两个皮带轮12之间绕接有同一根同步皮带13，多个同侧的螺杆7靠近传输带2的一端固定连接有同一个U形固定板14，多个同侧的螺杆7的另一端固定连接有同一个限位挡板15，U形固定板14上下相向两侧的内壁均匀转动连接有多个转轴，多个转轴的轴壁均固定套接有限位滚筒16。

支架1的底部均匀固定连接有多个万向轮17，能够便于装置的移动。

支架1的上端固定连接有多个立杆18，立杆18的上端固定连接有限位滑块，螺杆7 的下端开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

限位滚筒16的表面覆盖设有一层海绵垫，避免影响的碰撞造成对被传输物品的损坏。

第一电机3和第二电机9均通过控制开关与外设的电源电性连接。

万向轮17设有自锁装置，能够在不需要对装置移动的时候使装置稳固的放置。

本实用新型中，使用时，通过设有的传输带2能够将生产中需要运输的物品进行快速的传输，然后根据传输物品的大小尺寸控制第二电机9启动，第二电机9带动转杆10转动，进而带动皮带轮12转动，利用相邻两个皮带轮12之间绕接的同一根同步皮带13带动其他转杆10转动，进而利用主动齿轮11与从动齿轮8的啮合作用带动从动齿轮8转动，能够使多个螺纹套筒6进行同步转动，进而利用螺纹套筒6与螺杆7的螺纹连接作用和限位滑块和限位滑槽的限位作用使螺杆7左右移动，能够较好的调整两个U形固定板14之间的间距，进而能够根据不同尺寸大小的物品调整相对限位的距离，使被传输的物品能够平稳顺畅的在传输带2上滑动，避免了在传送物品时容易产生物品掉落的概率,影响生产进程的问题，通过设有的限位滚筒16，大大减小了U形固定板14与物品之间的相对摩擦力，使对物品的传输更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。