一种防堵套管式单动力清除针式气水雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及气水雾化喷嘴技术领域，具体地说是一种防堵套管式单动力清除针式气水雾化喷嘴。

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背景技术：
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套管式气水雾化喷嘴广泛地应用在钢铁行业的板坯连铸机，对连铸板坯进行喷雾冷却，喷雾形状与水流量是影响连铸板坯冷却强度与均匀性的主要因素。目前的套管式气水雾化喷嘴主要存在以下不足之处：水流量孔经常堵塞，维护工作量大。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种防堵套管式单动力清除针式气水雾化喷嘴，能够在线清理水流量孔，消除水流量孔堵塞，稳定铸坯质量，降低喷嘴维护量。

为实现上述目的设计一种防堵套管式单动力清除针式气水雾化喷嘴，包括喷头1、螺母2、适配体3、导向套4、延长管5、本体7、水流量控制体8、螺钉9、弹簧10及清除针11，所述本体7密封连接在延长管5一端，所述延长管5上通过螺钉9固定有导向套4，所述延长管5另一端密封连接适配体3，所述适配体3通过螺母2固定连接喷头1，所述水流量控制体8通过螺纹与本体7密封连接，所述本体7内部设有进气孔7-1、进水孔7-2、雾化腔7-3、驱动气进气孔7-4及驱动腔7-5，所述水流量控制体8内部设有水流量孔8-1及分散孔8-2，所述延长管5内部设有延长管腔5-1，所述进气孔7-1与雾化腔7-3相连通，所述水流量孔8-1与进水孔7-2、分散孔8-2相连通，所述雾化腔7-3与分散孔8-2、延长管腔5-1相连通，所述延长管腔5-1通过适配体3内腔与喷头1连通，所述驱动气进气孔7-4与驱动腔7-5相连通，所述驱动腔7-5内装有清除针11及弹簧10，所述弹簧10套装于清除针11一端，所述清除针11另一端指向水流量孔8-1。

进一步地，所述清除针11上固定有O型圈12，所述清除针11通过O型圈12与驱动腔7-5内壁密封连接。

进一步地，所述本体7与延长管5、以及延长管5与适配体3均采用焊接连接，所述适配体3与螺母2采用螺纹连接，所述喷头1固定在适配体3与螺母2之间。

进一步地，所述弹簧10与清除针11通过螺栓6安装在本体7的驱动腔7-3内，所述螺栓6通过螺纹与本体7密封连接。

进一步地，所述适配体3、导向套4、延长管5、本体7、水流量控制体8均采用不锈钢303SS或黄铜制成。

进一步地，所述延长管5为直管。

进一步地，所述延长管5为一个及以上弯的弯管。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，易于装配、维护，该套管式气水雾化喷嘴能够在线清理水流量孔，消除水流量孔堵塞，稳定铸坯质量，降低喷嘴维护量，有效地解决了套管式气水雾化喷嘴在板坯连铸生产环节由于水流量孔经常堵塞导致铸坯产生质量问题，以及增加铸坯清理工作、维护工作量大及高报废率的问题，可广泛应用于钢铁领域。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1、喷头 2、螺母 3、适配体 4、导向套 5、延长管 5-1、延长管腔 6、螺栓 7、本体 7-1、进气孔 7-2、进水孔 7-3、雾化腔 7-4、驱动气进气孔 7-5、驱动腔 8、水流量控制体 8-1、水流量孔 8-2、分散孔 9、螺钉 10、弹簧 11、清除针 12、O型圈。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：喷头1、螺母2、适配体3、导向套4、延长管5、本体7、水流量控制体8、螺钉9、弹簧10及清除针11，本体7密封连接在延长管5一端，延长管5上通过螺钉9固定有导向套4，延长管5另一端密封连接适配体3，适配体3通过螺母2固定连接喷头1，水流量控制体8通过螺纹与本体7密封连接，本体7内部设有进气孔7-1、进水孔7-2、雾化腔7-3、驱动气进气孔7-4及驱动腔7-5，水流量控制体8内部设有水流量孔8-1及分散孔8-2，延长管5内部设有延长管腔5-1，进气孔7-1与雾化腔7-3相连通，水流量孔8-1与进水孔7-2、分散孔8-2相连通，雾化腔7-3与分散孔8-2、延长管腔5-1相连通，延长管腔5-1通过适配体3内腔与喷头1连通，驱动气进气孔7-4与驱动腔7-5相连通，驱动腔7-5内装有清除针11及弹簧10，弹簧10套装于清除针11一端，清除针11另一端指向水流量孔8-1，清除针11上固定有O型圈12，清除针11通过O型圈12与驱动腔7-5内壁密封连接。

其中，本体7与延长管5、以及延长管5与适配体3均采用焊接连接，适配体3与螺母2采用螺纹连接，喷头1固定在适配体3与螺母2之间，弹簧10与清除针11通过螺栓6安装在本体7的驱动腔7-3内，螺栓6通过螺纹与本体7密封连接。适配体3、导向套4、延长管5、本体7、水流量控制体8等均可采用不锈钢303SS或黄铜等材料制成，或根据用户使用需求指定材料。延长管5既可以是直管，也可以是一个及以上弯的弯管。

如附图3所示，本实用新型的驱动气体由驱动气进气孔7-4进入驱动腔7-5，驱动水清除针11清除水流量孔8-1内的黏附及堵塞物，驱动气体泄压后弹簧10将清除针11拉回，水由进水孔7-2进入本体7，经过水流量孔8-1到达雾化腔7-3；如附图2所示，本实用新型的水从分散孔8-2喷出进入雾化腔7-3气由进气孔7-1进入本体7，绕过水流量控制体8进入雾化腔7-3，雾化的气、水混合物经过延长管腔5-1进入适配体3，从喷头1喷出。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。