应用于模组吸干机的模芯装置的制作方法

本实用新型涉及了吸干装置的领域，更具体的说，涉及了一种应用于模组吸干机的模芯装置。

背景技术：

现有的吸干机均为一体式的结构，这一体式结构体积大不便于安装，且更换吸附剂时只能靠机器或人工清理吸附筒内的吸附剂，这样的清理耗费时间长且工作效率低，这样的吸附剂更换方式很麻烦，还可能会清理不彻底。

技术实现要素：

本实用新型针对上述提到的情况，提供了一种应用于模组吸干机的模芯装置。

以下是本实用新型的技术方案：应用于模组吸干机的模芯装置，包括有主体，其中，所述主体由吸附筒和底座组成，所述底座设置在吸附筒底部，所述底座外侧设置有气缸阀口，所述吸附筒一端设置有第一封盖，所述第一封盖上侧设置有通孔，所述吸附筒另一端设置有第二封盖，所述第二封盖内侧设置有第一过滤层，所述吸附筒内部插接有模芯，所述模芯上表面与吸附筒上表面平齐，所述模芯内部填充有吸附剂，所述模芯底部设置有第二过滤层。

优选地，所述吸附筒、第一封盖与第二封盖材质均是塑胶。

优选地，所述第一过滤层与第二过滤层均是不锈钢筛网。

优选地，所述第一封盖内侧设有内螺纹，所述吸附筒外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹。

以下是本实用新型的有益效果：应用于模组吸干机的模芯装置，每个吸附筒都是单独设置的，可以单独针对有需要的吸附筒更换吸附剂，吸附筒材质换成了塑胶，吸附筒内设置的模芯，模芯内填满了吸附剂，更换吸附剂时只需取出模芯即可，更换方便，实现本实用新型可以大大节省时间，省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型吸附筒结构示意图。

结合图1至图2所示：主体1、吸附筒2、底座3、模芯4、第一封盖21、第二封盖22、气缸阀口30、支撑脚33、第二过滤层40、吸附剂44、通孔210、第一过滤层220。

具体实施方式

下面结合图1至图2为本实用新型做出详细说明，应用于模组吸干机的模芯装置，包括有主体1，其中，主体1由吸附筒2和底座3组成，底座3设置在吸附筒2底部，底座3外侧设置有气缸阀口30，吸附筒2一端设置有第一封盖21，第一封盖21上侧设置有通孔210，吸附筒2另一端设置有第二封盖22，第二封盖22内侧设置有第一过滤层220，吸附筒2内部插接有模芯4，模芯4上表面与吸附筒2上表面平齐，模芯4内部填充有吸附剂44，模芯4底部设置有第二过滤层40。

综上所述，吸附筒2、第一封盖21与第二封盖22材质均是塑胶，通过材质的更换成塑胶有利于模芯4的加入或取出，第一过滤层220与第二过滤层40均是不锈钢筛网，利用不锈钢筛网提供过滤效果的同时不受吸附筒2内的水汽而生锈，第一封盖21内侧设有内螺纹，吸附筒2外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，第一封盖21与吸附筒2设置成可拆卸连接，方便模芯4的更换。

进一步，主体1内设置有两个或以上的吸附筒2，且每个吸附筒2均为互不相连的设置结构，气流通过通孔210进入每个吸附筒2进行吸附与再生，其中吸附筒2内设置有模芯4，模芯4的外径比吸附筒2的内径略小，模芯4内填满了吸附剂44，气流通过第一封盖21上的通孔210进入吸附筒2内部的模芯4，再经过第二封盖22输出到底座3，吸附筒2与底座3为密封连接，再经由底座3的气缸阀口30输出，底座3下侧拐角处设置有支撑架33，底座3下侧还设置有用于排水的出水口。

当吸附筒2内的吸附剂44需要更换时，工作人员先停止本实用新型的运行，并打开第一封盖21，再将吸附筒2内部的模芯4抽拉出来，将准备好的模芯4放入到吸附筒2内，再关闭第一封盖21即可完成对吸附剂44的更换，实现本实用新型更换方便，实现本实用新型可以大大节省时间，省人力，提高工作效率。