一种废气脱附冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及废气回收装置技术领域，特别涉及一种废气脱附冷凝回收装置。

背景技术：

废气是环境治理的“三废”之一，控制废气的排放是环境治理的重要任务之一。现今对废气的处理一般用活性炭吸附废气中的有害物质，但是活性炭吸附存在一定的更换周期，吸附饱和后需要更换，因此，活性炭的再生具有重要的经济和社会意义。

目前活性炭饱和后的脱附方式大多为蒸汽脱附和加热氮气使活性炭上吸附的废气脱附的方式，水蒸气脱附的方式在冷凝回收阶段会产生冷凝液与废气冷凝后的混合液，此混合液需要处理后才能排放，属于二次污染；通过加热氮气使活性炭上吸附的废气脱附的方式成本较高，制备氮气的能耗大，不符合企业的经济利益。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，运行成本低、环保高效的废气脱附冷凝回收装置，旨在解决现有技术中的废气冷凝回收装置运行成本低，容易造成二次污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种废气脱附冷凝回收装置，包括：换热器、与换热器连接的活性炭脱附装置和冷凝器、连接在泠凝器上的气液分离器和废液回收槽，所述活性炭脱附装置的进气端与出气端分别与换热器的第一出气口和第二进气口通过管道连接，冷凝器与换热器的第二出气口通过管道连接，废液回收槽设置在冷凝器的下方，通过排废管道与冷凝器连接，所述换热器第一出气口与活性炭脱附装置之间连接的管道上还设置有风机。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述活性炭脱附装置包括脱附箱体、设置于脱附箱体侧壁上的若干安装孔以及固定于安装孔上的空气加热器，所述空气加热器与安装孔相适配。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述空气加热器包括接线部和加热部，接线部和加热部固定连接，接线部设置于脱附箱体外部，加热部通过脱附箱体上的安装孔伸入脱附箱体内部。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述风机通过管道与空气加热器连接于脱附箱体的外部。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述废液回收槽通过排废管道连接于冷凝器的末端的底部。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述气液分离器固定连接于冷凝器的末端的顶部。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述换热器的第一出气口与风机间的连接管道上还连接有流量控制阀。

所述废气脱附冷凝回收装置中，所述冷凝器上还连接有冷冻机。

有益效果：

本实用新型提供了一种废气脱附冷凝回收装置，所述装置结构简单、运行稳定，通过加热空气将活性炭中的废气脱附出来，然后通过冷凝器将脱附后的有害气体转化为液态，与空气分离，过程中不产生二次污染，环保高效，作为脱附媒介的空气来源丰富，不需要经过特殊处理，耗费成本低，分离出的溶剂的纯度高，可以二次利用，节省企业成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述废气脱附冷凝回收装置的结构示意图。

图2为所述空气加热器的结构示意图。

其中，图1和2中箭头所指的方向为气体的流动方向。

具体实施方式

本实用新型提供一种废气脱附冷凝回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种废气脱附冷凝回收装置，包括：换热器1、与换热器1连接的活性炭脱附装置2和冷凝器3、连接在泠凝器3上的气液分离器4和废液回收槽5，所述活性炭脱附装置2的进气端与出气端分别与换热器1的第一出气口12和第二进气口13通过管道连接，冷凝器3与换热器1的第二出气口14通过管道连接，废液回收槽5设置在冷凝器3的下方，通过排废管道8与冷凝器3连接，所述换热器1第一出气口12与活性炭脱附装置2之间连接的管道上还设置有风机6。

上述装置中，外界空气从换热器的第一进气口11进入换热器中，在换热器中初步加热后从换热器的第一出气口排出，经过风机的加压通过管道传输至活性炭脱附装置中，再进一步被加热，然后对活性炭脱附箱体中吸附有机废气后达到饱和状态的活性炭进行脱附，脱附出来的有机废气随空气排出活性炭脱附箱体，从换热器的第二进气口进入换热器中，初步冷却后从换热器的第二排气口排出，然后进入冷凝器中，混合气体中的有机废气冷凝液化后排放到废液回收槽中，回收利用，脱除有机废气后的空气经气液分离器气液分离后排放到大气环境中；换热器中从外界大气环境中进入的新鲜空气的加热充分地利用了从活性炭脱附装置中排出的混合气体中的热量，也达到了冷却混合气体的作用，节省了能源的消耗，该装置结构简单，运行稳定，工作效率高，不会产生二次污染，运行成本低，适合中小型企业的使用需求。

优选地，所述活性炭脱附装置2包括脱附箱体22、设置于脱附箱体22侧壁上的若干安装孔（图中未示出）以及固定于安装孔上的空气加热器21，所述空气加热器21与安装孔相适配。空气加热器设置于活性炭脱附箱体上，用于对进入的空气进一步地加热至工作温度。该装置正常运行时，活性炭筒从脱附箱体的置入孔放入脱附箱体中，并且使活性炭筒套接在加热器上，盖上置入孔盖，使活性炭筒的内腔与外界隔离，使空气进入活性炭筒的内腔后穿过活性炭筒的筒壁逸出，在该过程中使活性炭筒中吸附的废气脱附，随气流经脱附箱体顶部的排气孔排出。

请参阅图1和2，进一步地，所述空气加热器21包括接线部211和加热部212，所述接线部211和加热部212固定连接，接线部211设置于脱附箱体21外部，加热部212通过脱附箱体21上的安装孔伸入脱附箱体21内部。所述接线部通过电线与电源连接；优选地，加热部上还套接有气体分配管，气体分配管上设置有均匀排列的排气孔，用于将加热后的空气均匀地排放到活性炭筒的内腔中，保证活性炭筒的脱附效果均衡，提高能源的利用率；所述接线部设置于脱附箱体的外部，避免接线部长期处于高温的环境中，发热果度，影响其正常工作。

优选地，所述风机3通过管道与空气加热器21连接于脱附箱体22的外部；使进入空气加热器中的空气被充分加热后才分配到活性炭筒的内腔中，保证脱附效果。

优选地，所述废液回收槽5通过排废管道8连接于冷凝器3的末端的底部；废气充分冷却，提高气液分离率，减少排放到大气环境的气体中废气的含量，保证除废的效果。

优选地，所述气液分离器4固定连接于冷凝器3的末端的顶部；对排放的气体中携带的废液进一步地分离，减少排废量。

优选地，所述换热器1的第一出气口12与风机6间的连接管道上还连接有流量控制阀7，用于控制从换热器中进入活性炭脱附装置中的空气的量，实际应用中，可以按照需要脱附的活性炭筒的量调节气体的流量，减少能耗，提高能量的利用率，降低成本。

进一步地，所述冷凝器3上还连接有冷冻机9，用于给冷凝器提供冷凝剂，保证废气的冷凝效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。