一种活性炭吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废弃净化装置技术领域，特别涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术：

目前，处理废气上一般使用活性炭吸附系统，活性炭装置吸附饱和后，活性炭只能当危废处理，给企业造成较大的经济负担，而且产生二次污染，活性炭的再生具有重要的经济和社会意义。现有的废气排放比较多的企业一般为中小型企业，管理不够规范，废气排放量大，但是浓度较小，活性炭装置内的活性炭具有一定的使用周期，许多企业因各种原因忽视了活性炭的更换周期；现有的技术中更换活性炭时需要停产，给生产造成较大的损失，某些企业出于生产效益的考虑，活性炭饱和后仍然继续使用，废气处理装置的效果荡然无存，给环境造成巨大的污染。大型的废气的回收设备耗费高，运行成本大，操作复杂，很多中小型的企业无法承担，某些大型企业往往也望而却步。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附装置，旨在解决现有技术中的活性炭吸附装置使用、更换成本高，给环境造成的负担严重的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种活性炭吸附装置，包括：进气管道，设置在进气管道上的风机，连接在进气管道上的活性炭吸附箱体以及连接在活性炭吸附箱体上的排气管道，所述活性炭吸附箱体上设有第一隔板，所述第一隔板将活性炭吸附箱体分隔为废气处理区和排气区，所述废气处理区中设有若干第二隔板，将废气处理区分隔为若干吸附区，每个吸附区的上端设有过滤板，过滤板的下方设置有若干个活性炭筒，活性炭筒与第一隔板、吸附区正对第一隔板的侧壁紧密连接；进气管道分别连接于每个吸附区的过滤板的上方，排气区与排气管道连接。

所述活性炭吸附装置中，所述第一隔板上设有若干个排气孔，与活性炭筒一一对应，排气孔的孔径小于活性炭筒的内径，活性炭筒固定于排气孔周围的第一隔板上。

所述活性炭吸附装置中，所述废气处理区与第一隔板相对的侧壁上设置有安装孔，所述安装孔与活性炭筒一一对应，用于取出和安装活性炭筒。

所述活性炭吸附装置中，所述活性炭吸附箱体还包括若干个端盖，所述端盖与活性炭筒一一对应，分别盖接在安装孔上，并与活性炭筒的一端紧密连接。

所述活性炭吸附装置中，所述吸附装置还包括设置在每个吸附区进气口的进气阀门和排气区排气口的排气阀门。

所述活性炭吸附装置中，所述吸附装置还包括废气在线监测仪，所述废气在线监测仪设置于排气阀门与排气管道的出气口之间。

有益效果：

本实用新型提供了一种活性炭吸附装置，该装置结构简单、运行稳定、回收效率高，通过第二隔板将活性炭吸附箱分隔为多个独立的吸附区，并通过管道和进气阀门将废气分配至不同的吸附区，在正常生产情况下，活性炭吸附饱和后可以分别取出更换，并进行回收再利用，避免了停产造成的经济损失和吸附废气后的活性炭对环境的污染，降低了企业的成本支出。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述活性炭吸附装置的结构示意图，

其中，图中箭头方向为气体的流动方向。

具体实施方式

本实用新型提供一种活性炭吸附装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种活性炭吸附装置，包括：进气管道1，设置在进气管道1上的风机2，连接在进气管道1上的活性炭吸附箱体3以及连接在活性炭吸附箱体3上的排气管4道，所述活性炭吸附箱体3上设有第一隔板31，所述第一隔板31将活性炭吸附箱体3分隔为废气处理区32和排气区33，所述废气处理区32中设有若干第二隔板321，将废气处理区32分隔为若干吸附区322，每个吸附区322的上端设有过滤板323，过滤板323的下方设置有若干个活性炭筒324，活性炭筒324与第一隔板31、吸附区正对第一隔板31的侧壁紧密连接；进气管道1分别连接于每个吸附区322的过滤板323的上方，排气区33与排气管道4连接。

废气通过风机2进入进风管道1，通过废气处理区32不同的进风口进入到不同的独立的吸附区322中，首先通过过滤板323的阻隔，除去废气中的颗粒物，然后从活性炭筒324的外围进入活性炭筒324内部，废气中的有害物质被活性炭吸附，各吸附区322处理后的废气进入排气区33，通过排气管道4排出；上述吸附装置中，废气从进入装置到排出必须经过过滤板323和活性炭筒324的吸附，使废气中的大颗粒物和有害气体被大幅度的除去，净化效果明显；而且每个吸附区322独立工作，在正常生产状态下都可以更换和安装活性炭筒324，不影响生产的正常进行，避免了停产造成的经济损失。在实际应用中，可以设置多个独立的吸附区322，生产中按照需要开启一部分的吸附区322，另一部备用，待开启的吸附区322中的活性炭筒324达到饱和状态后，关闭这一部分吸附区322，更换活性炭筒324，开启待用的吸附区322工作，如此循环，既不影响生产的进行也保证了废气的净化效果。

进一步地，所述第一隔板31上设有若干个排气孔311，与活性炭筒324一一对应，排气孔311的孔径小于活性炭筒324的内径，活性炭筒324固定于排气孔311周围的第一隔板上31；废气从活性炭筒324的外围进入到内部被吸附后，通过排气孔进入排气区33后排出，排气孔311的孔径小于活性炭筒324的内径使废气必需从活性炭筒324的外部进入内部被吸附后才能够排出，避免了废气不经过吸附后排出影响净化效果。

进一步地，所述废气处理区32与第一隔板31相对的侧壁上设置有安装孔325，所述安装孔325与活性炭筒324一一对应，用于取出和安装活性炭筒324；安装孔325与排气孔311、活性炭筒324一一对应，活性炭筒324垂直固定于安装孔325与排气孔311之间，当活性炭筒324吸附达到饱和状态时，从安装孔325中取出，安装孔325的孔径略大于活性炭筒324的外径。

进一步地，所述活性炭吸附箱体3还包括若干个端盖34，所述端盖34与活性炭筒324一一对应，分别盖接在安装孔325上，并与活性炭筒324的一端紧密连接。端盖34一方面用于固定活性炭筒324，另方面对活性炭筒324的内筒的一端起到密封的作用，并且能够完全覆盖安装孔325，使吸附区322形成一个密封的空间。

进一步地，所述吸附装置还包括设置在每个吸附区322进气口的进气阀门5和排气区33排气口的排气阀门6；所述吸附装置通过进气阀门5分配废气的流向，开启不同的吸附区322的进气阀门5使废气流向对应的吸附区322，通过进气阀门5实现气流在不同吸附区322的切换，使吸附装置能够持续的工作，更换吸附饱和的活性炭筒324只需要开启待用的吸附区的进气阀门，关闭饱和的吸附区对应的进气阀门，改变气流的走向，不需要停产停工，降低企业的经济损失；各吸附区排出的排气均流向排气区，然后从排气管道排出。

进一步地，所述吸附装置还包括废气在线监测仪7，所述废气在线监测仪7设置于排气阀门6与排气管道4的出气口之间；在实际除废过程中，废气在线检测仪7监控到排出的废气中有害物质的浓度高于设定值时，就会报警，工作人员接收到警报后就会关闭排气阀门，切换进气阀门，开启待用的吸附区，更换吸附饱和的吸附区的活性炭筒，并对饱和状态的活性炭筒进行脱附处理，处理后即可安装至吸附区中继续使用；切换新的吸附区后，重新开启排气阀门，废气在线检测仪7检测到通过的废气中有害物质的浓度低于设定值后，警报停止；在废气的排放末端设置废气在线检测仪，能够有效地监控经过处理后的废气中的有害物质的浓度是否达到设定的标准，保证了净化的效果，避免了对环境造成污染，通过报警的方式提醒排放超标，不需要实时人工监控，节省人力成本，又达到了监控的效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。