粉体储仓的排气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及粉体仓储领域，更具体地说是指一种粉体储仓的排气除尘装置。

背景技术：

原料粉体仓储及输送被广泛运用，如合成氨碳化煤球，碳化煤球生产主要原料之一消石灰，外购粉体消石灰利用加压空气将槽车中的消石灰通过气体携带的方式经进料管输送至消石灰仓，消石灰最终停留并储存在消石灰仓内，而气体经排气口的管道排出。现有消石灰仓顶部设置有反吹脉冲除尘器和压力释放阀，但由于消石灰细度细(80％以上≥80目)且南方气候潮湿，粉体消石灰容易粘在布袋上难以脱落，造成脉冲除尘器布袋粘堵，无法正常排气。同时压力释放阀也容易积料，导致释放阀无法正常回位，填灰时大量的空气夹带着消石灰从压力释放阀空隙冒出污染环境。为了防止污染，只好将消石灰仓顶压力释放阀人为密闭。由于消石灰仓属常压设备，为了防止填灰弊压，造成安全事故，因此在灰仓顶设置一根排气管并将其引至地面回收排出的成品灰，这样确保粉体储仓安全及其周边环境污染，运行一段时间后该排气管出现堵塞无法正常排气，为确保消石灰仓安全，只好人为将压力释放阀密闭重新打开，这样仓顶的污染再度出现。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种粉体储仓的排气除尘装置，其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

粉体储仓的排气除尘装置,包括至少两个粉体储仓，每个粉体储仓均设有进料口和排气口，并在粉体储仓下端设有出料口；还包括复数个呈倒V字形的连接管，上述进料口配设有进料管，两个上述粉体储仓的排气口之间通过一上述连接管相互连通。

进一步，上述连接管的两端与水平面之间的夹角等于或大于70°。

进一步，上述连接管的尺寸等于或大于DN350。

进一步，上述连接管设有复数个清理口并配设有密封盖。

进一步，上述连接管按距离，每隔2m左右设置一个上述清理口。

进一步，上述清理口采用密封盖上开梯型盘根槽进行密封。

进一步，还包括至少一用于放置上述进料管的蓄水容器。

和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

其一、本实用新型通过若干连接管将现有的两个以上的粉体储仓的排气口连通起来。在使用时保证至少其中一个粉体储仓不能进行填粉体，其他剩余的几个粉体储仓在填粉体时，气体能够从没有填粉体的粉体储仓的进料管排出。虽然排气用的进料管也会出现管道粘堵的问题，但是由于该进料管也是填粉体时的进料管道，当该进料管的粉体储仓进行填粉体时，粘堵物又会被携带粉体的气流冲洗的干干净净，从而确保进料管永远畅通。此外连接管呈倒V字形，连接管的两端与水平面之间的夹角等于或大于70°。连接管的尺寸等于或大于DN350。连接管呈倒V字形，避免连接管水平安装，同时尽量缩短连接管的长度，增大连接管的直径，可以减少积料堵塞连接管。

其二、本实用新型中，连接管设有复数个清理口并配设有密封盖。在连接管上设置密封性能较好且方便开关的清理门，清理门规格大等于DN300，分别设置在连接管进粉体储仓交接外，按间距2米设置，且设置在较方便清堵的位置。清理门采用门盖上开梯型盘根槽进行密封，这样运行成本较低且耐腐蚀耐粉尘，方便清理。

其三、本实用新型还包括至少一用于放置进料管的蓄水容器。填粉料时，可以将作为排气管道的进料管自由端放入蓄水容器内，让进料管排出的尾气经蓄水容器的水过滤后再通入空气中，避免尾气携带的粉体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1，一种粉体储仓的排气除尘装置,包括至少两个粉体储仓2，每个粉体储仓2均设有一进料口21和排气口22，并在粉体储仓2的下端设有出料口23。该粉体储仓顶排气除尘装还包括复数个呈倒V字形的连接管3。其中，粉体储仓2的进料口21配设有进料管1，并且两个粉体储仓2的排气口22之间通过一连接管3相互连通。此外，未连接连接管3的排气口22则被密封起来。

参照图1，作为优选方案：连接管3的尺寸等于或大于DN350。连接管的两端与水平面之间的夹角等于或大于70°。连接管3呈倒V字形，避免连接管3水平安装，同时尽量缩短连接管3的长度，增大连接管3的直径，可以减少积料堵塞连接管3。

参照图1，更具体地，连接管3设有复数个清理口并配设有密封盖4。作为优选方案：连接管3按距离，每隔2m左右设置一个清理口并配设有密封盖。清理口采用密封盖上开梯型盘根槽进行密封，这样运行成本较低且耐腐蚀耐粉尘，方便清理。工作人员可以打开密封盖4，通过清理口对连接管3 进行定期清理。

参照图1，该粉体储仓的排气除尘装置还包括至少一用于放置进料管1 的蓄水容器5。作为优选方案：该蓄水容器4为设置在地面的水桶。

参照图1，以三个粉体储仓2为例，本实用新型的使用方法：工作时，最多只能同时对两个粉体储仓2进行填料，换句话说，至少必须留一个粉体储仓2进行排气。以2号粉体储仓排气，对1号、3号粉体储仓进行填料为例，外购粉体利用加压空气将槽车中的粉体通过气体携带的方式经1号、3 号粉体储仓的进料管1输送至1号、3号粉体储仓，尾气经过1号、3号粉体储仓的连接管3进入2号粉体储仓，随后从2号粉体储仓的进料管1通入蓄水容器5，过水后排放至空气中。

综上可见，本实用新型通过若干连接管将现有的两个以上的粉体储仓的排气口连通起来。在使用时保证至少其中一个粉体储仓不能进行填料，其他剩余的几个粉体储仓在填料时，尾气能够从没有填料的粉体储仓的进料管排出。虽然排气用的进料管也会出现管道粘堵的问题，但是由于该进料管也是填料时的进料管道，当对该进料管的粉体储仓进行填料时，粘堵物又会被携带粉体的气流冲洗的干干净净，从而确保进料管永远畅通。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。