煤炭制样单机除尘器的制作方法

本实用新型涉及煤炭质量检测采、制、化三个环节中的制样室除尘装置，具体说是一种用于煤炭制样室除尘的单机除尘器。

背景技术：

粉尘是由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体细小微粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在煤样制备过程中，试样需要通过破碎、缩分、混合和干燥等步骤，制备成能够代表原来样品特性的分析用样品。样品的破碎主要通过破碎设备（例如锤式破碎机）将大颗粒的样品通过挤压、撞击、切割等操作来制成分析样品。样品在制作的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘从破碎设备中的缝隙中泄露，弥漫于整个制样室，造成扬尘。对制样工人的身体健康产生了极大的危害，是产生尘肺等职业病的主要原因。同时粉尘散落在机械转动部位，也会加快设备的磨损，减少使用寿命。

制样室中制样设备有几台甚至十几台，现在制样室的除尘解决办法是采用一套大型工业除尘设备，除尘设备单独安放在一个单独房间，除尘系统通过管道与每一台破碎设备相连，并且和破碎设备进行信号传输，进行除尘工作的电器控制。这种大型除尘设备目前存以下问题：一是价格高，在20万左右，只有少部分用户能够接受，推广难度大；二是管道长，转弯多，风量在传送过程中会有损失，想要达到好的除尘效果就必须加大风机的功率，因此噪声和能耗大；三是现场空间环境各不相同，需要针对性设计，现场施工安装，影响正常工作，不方便设备更新或挪位，系统的扩展性受到了很大的限制。四是整个除尘系统占地面积大，对建筑物空间要求高，考虑噪声问题，除尘主机需要单独房间放置。

目前大多数用户破碎设备数量少，一般只有2-5台，安装大型除尘系统极大浪费，成本高也造成这部分有除尘需求用户无法承受。解决这部分用户的制样除尘难题是需要解决的现实问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，在于客服现有技术存在的缺陷，设计了一种用于煤炭制样室除尘的单机除尘器，属于单机除尘装置，其结构简单，成本低，可直接布置在破碎设备旁边，灵活和破碎设备连接。这种小型除尘器对于破碎设备台数少、不具备大型除尘系统安装条件、资金预算不足、计划在现有基础上快速改造的用户来说具有非常适用。

本实用新型一种用于煤炭制样室除尘的单机除尘器，包括壳体、风机、滤筒和托板，在所述壳体内的上部位置设有隔板，隔板将壳体分割为风机室和位于风机室下方的过滤室，壳体底部开设托板支杆孔，在托板支杆孔处设置有导向套；所述托板下端连接有用于支撑托板的托板支杆，在托板支杆上套装有弹簧，托板支杆插装在导向套之中；在壳体外部托板支杆底端采用杠杆式方式连接有一个脚踏板；所述风机置于风机室内且安装在隔板上，风机的进风口连通过滤室，出风口连通壳体外部；所述滤筒置于托板上，在弹簧的作用下滤筒的上口密封对接在风机进风口上；壳体的侧部设有与过滤室连通的风管接口。

所述风机采用离心式风机。

所述滤筒上口周圈设有弹性密封条。

所述壳体的侧面设有侧门，用于更换滤筒。

所述壳体优选为圆柱体壳体。

本除尘器，其托板支杆在弹簧的作用下，保持向上的推力，也可在脚踏板施加的外力下，向下移动。打开壳体，踩下脚踏板，即可取下滤筒更换或清理。风量及滤筒过滤面积根据目前常用破碎设备计算，满足2台左右破碎设备除尘以及破碎时需要减少煤样水分损失的特殊需求，可通过调速器调节离心风机电压的方式调节风量的大小。除尘器可以连接1-3台破碎制样设备。

本用于煤炭制样室除尘的单机除尘器，主要针对煤炭制样的特殊要求设计，结构简单，方便与煤样破碎设备直接配套连接，充分考虑到煤炭制样时水分损失要小的要求，采用小型离心风机，风速可调；滤筒采用快速拆卸方式，方便维护。

附图说明

图1是本实用新型用于煤炭制样室除尘的单机除尘器剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1是用于煤炭制样室除尘的单机除尘器结构示意图。在壳体2内的上部位置设有隔板3，隔板3将壳体分割为风机室和过滤室。壳体底部开设托板支杆孔，对应托板支杆孔设置导向套9。所述托板5由托板支杆8支撑，托板支杆上套装弹簧6，托板支杆8套装在导向套9之中。在壳体外部托板支杆8底端采用杠杆式方式连接一个脚踏板7。所述离心风机1置于风机室且安装在隔板3上，离心风机的进风口联通过滤室，出风口联通壳体2外部。所述滤筒4置于托板5上，在弹簧6的作用下滤筒4的上口密封对接在风机进风口上，滤筒上口周圈设有弹性密封条，与隔板贴合密封。壳体的侧部设有风管接口10，风管接口10通过风管与破碎设备连接。含尘气体由风管进入壳体2内，粉尘经滤筒4表面过滤材料过滤，洁净的空气从离心风机1出风口排出，粉尘留在壳体2内。

托板支杆在弹簧的作用下，保持向上的推力，也可在脚踏板施加的外力下，向下移动。打开壳体，踩下脚踏板，即可取下滤筒更换或清理。