一种高效絮凝搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，具体是指一种高效絮凝搅拌装置。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，很多行业都会用到搅拌装置，目前市面上的搅拌装置结构呆板，功能单一，多为利用单一的搅拌叶片进行搅拌，搅拌效果差，而且在搅拌过程中容易粘壁，而且现有的搅拌装置多为人工添加物料的方式，操作麻烦，而且配置的浓度容易出现误差，降低了絮凝效果，针对上述问题需要设计一种高效絮凝搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节省人力，提高搅拌效率，避免搅拌粘壁的一种高效絮凝搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高效絮凝搅拌装置，包括机架，所述的机架上设有搅拌箱，所述的搅拌箱内下方设有刮料机构，所述的刮料机构包括矩形齿圈，所述的矩形齿圈呈矩形框状，两端设置成半圆弧形，所述矩形齿圈内部一圈设有分布均匀的梯形齿，所述的矩形齿圈中套装有3个驱动齿轮，所述的3个驱动齿轮分别套在3个齿轮轴上，所述的3个齿轮轴上连接有驱动齿轮轴转动的3个第一电机，所述的第一电机设置在搅拌箱上，所述的矩形齿圈上设有分布均匀的刮板，所述的刮板上设有通孔，所述的搅拌箱内上方设有搅拌机构，所述的搅拌箱一侧设有进料口，所述的进料口处设有上料机构，所述的搅拌箱另一侧分别设有用于测量液位的液位计及用于计算输入配料的计量泵，所述计量泵的下方设有启动开关，所述搅拌箱的上方分别设有用于驱动搅拌机构的驱动装置及用于清洗搅拌箱的管道，所述管道上设有手柄阀门开关，所述搅拌箱的下方设有用于排料的管道机构，所述的刮料机构、上料机构、计量泵及驱动装置分别与启动开关电性连接。

作为改进，所述的搅拌机构包括转轴，所述的搅拌机构包括转轴，所述的转轴一端分别设有第一搅拌叶及第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶及第二搅拌叶上分别设有4个绞板，所述转轴的另一端与驱动装置连接，这样设计为了增强搅拌效果。

作为改进，所述的上料机构包括输料管道，所述输料管道的一端设有第二电机，另一端设有输料箱，所述输料管道内设有用于输料的螺旋桨，所述的螺旋桨与第二电机连接，这样设计便于料物的传送，节省人力。

作为改进，所述的驱动装置包括固定支架，所述的固定支架上设有减速器，所述的减速器上设有变频电机，所述的变频电机输出轴与减速器输入端连接，这样设计便于调节搅拌的速度。

作为改进，所述的管道机构包括蝶阀，所述的蝶阀上设有向外延伸的驱动杆，这样设计便于打开蝶阀开关。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：搅拌箱内设有刮料机构，避免搅拌时物料粘壁，能够使搅拌物更好的融合在一起，并且在输料口处设有用于输料的螺旋桨输料管道，从而节省人力，提高效率，而且在输入配料的入口处设有计量泵，从而准确的定位配料的最佳量。

附图说明

图1是一种高效絮凝搅拌装置的结构示意图1。

图2是一种高效絮凝搅拌装置的结构示意图2。

图3是一种高效絮凝搅拌装置的的局部示意图。

如图所示：1、机架，2、搅拌箱，3、刮料机构，4、搅拌机构，5、进料口，6、上料机构，7、液位计，8、计量泵，9、启动开关，10、驱动装置，11、管道，12、手柄阀门开关，13.管道机构，3.1、矩形齿圈，3.2、梯形齿，3.3、驱动齿轮，3.4、齿轮轴，3.5、第一电机，3.6、刮板，3.7、通孔，4.1.转轴， 4.2、第一搅拌叶，4.3、第二搅拌叶，4.4、绞板，6.1、输料管道，6.2、第二电机，6.3、输料箱，6.4、螺旋桨，10.1、固定支架，10.2、减速器，10.3、变频电机，13.1、蝶阀，13.2、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2，附图3。

本实用新型在具体实施时，一种高效絮凝搅拌装置，包括机架1，所述的机架1上设有搅拌箱2，所述的搅拌箱2内下方设有刮料机构3，所述的刮料机构3包括矩形齿圈3.1，所述的矩形齿圈3.1呈矩形框状，两端设置成半圆弧形，所述矩形齿圈3.1内部一圈设有分布均匀的梯形齿3.2，所述的矩形齿圈3.1中套装有3个驱动齿轮3.3，所述的3个驱动齿轮3.3分别套在3个齿轮轴3.4上，所述的3个齿轮轴3.4上连接有驱动齿轮轴转动的3个第一电机3.5，所述的第一电机3.5设置在搅拌箱2上，所述的矩形齿圈3.1 上设有分布均匀的刮板3.6，所述的刮板3.6上设有通孔3.7，所述的搅拌箱2内上方设有搅拌机构4，所述的搅拌箱2一侧设有进料口5，所述的进料口5处设有上料机构6，所述的搅拌箱2另一侧分别设有用于测量液位的液位计7及用于计算输入配料的计量泵8，所述计量泵8的下方设有启动开关9，所述搅拌箱2的上方分别设有用于驱动搅拌机构4的驱动装置10及用于清洗搅拌箱2的管道11，所述管道11上设有手柄阀门开关12，所述搅拌箱2的下方设有用于排料的管道机构13，所述的刮料机构3、上料机构6、计量泵8及驱动装置10分别与启动开关9电性连接。

所述的搅拌机构4包括转轴4.1，所述的转轴4.1一端分别设有第一搅拌叶4.2及第二搅拌叶4.3，所述的第一搅拌叶4.2及第二搅拌叶4.3上分别设有4个绞板4.4，所述转轴4.1的另一端与驱动装置10连接。

所述的上料机构6包括输料管道6.1，所述输料管道6.1的一端设有第二电机6.2，另一端设有输料箱 6.3，所述输料管道6.1内设有用于输料的螺旋桨6.4，所述的螺旋桨6.4与第二电机6.2连接。

所述的驱动装置10包括固定支架10.1，所述的固定支架10.1上设有减速器10.2，所述的减速器10.2 上设有变频电机10.3，所述的变频电机10.3输出轴与减速器10.2输入端连接。

所述的管道机构13包括蝶阀13.1，所述的蝶阀13.1上设有向外延伸的驱动杆13.2。

本实用新型的工作原理：首先按下启动按钮，第二电机开始带动输料管道内的螺旋桨转动从而将物料箱内的料传送进搅拌箱内，同时变频电机转动带动搅拌叶转动搅拌，同时3个第一电机同步转动带动驱动齿轮旋转，然后通过驱动齿轮与矩形齿圈内的梯形齿啮合从而带动绞板转动，从而将箱壁上的料刮掉，从而起到更好的搅拌效果，然后计量泵启动开始计量往搅拌箱内输送定量配料，搅拌均匀后，用手旋转驱动杆打开蝶阀排出物料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。