一种使用固体燃料的化工反应炉的制作方法

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种使用固体燃料的化工反应炉。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣食住行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，化工反应炉是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成各类化学反应的等工艺过程的压力容器。

现有的化学反应炉使用固体燃料一般是煤炭、秸秆等，大多通过管道输送燃料，但是管道运输经常会残留部分燃料，容易被燃烧室内的火波及，存在引发火灾的风险。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用固体燃料的化工反应炉，它可以实现便于清理固体燃料输送管内残留的燃料，降低火灾发生的风险。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种使用固体燃料的化工反应炉，包括炉体，所述炉体内腔下侧固定连接有燃烧室，所述炉体上端左侧开设有进料口，所述进料口上螺纹连接有进料漏斗，所述炉体上端中间位置固定连接有电动机本体，所述电动机本体下侧位于炉体内腔设有三片均匀分布的扇叶，且扇叶与电动机本体转动端固定连接，所述炉体上端右侧固定连接有排气管，所述炉体右端开设有出料口，所述燃烧室左端固定连接有燃料输送管，所述燃料输送管上端开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有方形滑块，所述燃料输送管上侧设有支撑板，且支撑板与方形滑块固定连接，所述支撑板左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆右端下侧固定连接有集料板，所述集料板右侧设有移动板，所述移动板下端固定连接有第二刮板，所述集料板和移动板上端均开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内滑动连接有两个梯形滑块，所述支撑板下侧设有两块连接板，两块所述连接板均与集料板和移动板上对应的梯形滑块固定连接，所述连接板靠近支撑杆一端固定连接有毛刷，所述连接板另一端固定连接有第一刮板，技术人员在输送固体燃料之后，通过移动支撑杆对燃料输送管内壁进行清理，刮毛可以对两侧内壁上残留燃料附着物进行清理，第二刮板可以对底壁上残留的较大的燃料进行清理，集料板可以将清理好的燃料残留物集中起来顺着燃料输送管送进燃烧室，可以有效清理和利用残留燃料，节省燃料，的同时降低火灾发生的风险。

进一步的，所述支撑板上下两侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮左右两侧均设有齿板，且齿板与第二齿轮啮合连接，两块所述齿板分别与两块连接板固定连接，所述支撑板中间开设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，且转轴上下两端分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，所述转轴上端螺纹连接有转把，可以通过转动转把控制转轴的转动，调节毛刷和第一刮板对燃料输送管的清洁效果。

进一步的，所述支撑杆对应第一齿轮的位置合页连接有限位杆，所述支撑板上端位于支撑杆和第一齿轮之间的位置固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有弹簧卡销，所述限位杆对应的位置开设有相匹配的凹槽，可以通过限位杆固定第一齿轮。

进一步的，所述排气口内固定连接有过滤网，所述过滤网涂有脱硫液，减少对空气的污染。

进一步的，两块所述连接板之间位于第二齿轮下侧固定连接有伸缩管,提高连接板滑动时的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案技术人员在输送固体燃料之后，通过移动支撑杆对燃料输送管内壁进行清理，刮毛可以对两侧内壁上残留燃料附着物进行清理，第二刮板可以对底壁上残留的较大的燃料进行清理，集料板可以将清理好的燃料残留物集中起来顺着燃料输送管送进燃烧室，可以有效清理和利用残留燃料，节省燃料，的同时降低火灾发生的风险。

(2)支撑板上下两侧分别设有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮左右两侧均设有齿板，且齿板与第二齿轮啮合连接，两块齿板分别与两块连接板固定连接，支撑板中间开设有通孔，通孔内转动连接有转轴，且转轴上下两端分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，转轴上端螺纹连接有转把，可以通过转动转把控制转轴的转动，调节毛刷和第一刮板对燃料输送管的清洁效果。

(3)支撑杆对应第一齿轮的位置合页连接有限位杆，支撑板上端位于支撑杆和第一齿轮之间的位置固定连接有固定板，固定板上固定连接有弹簧卡销，限位杆对应的位置开设有相匹配的凹槽，可以通过限位杆固定第一齿轮。

(4)排气口内固定连接有过滤网，过滤网涂有脱硫液，减少对空气的污染。

(5)两块连接板之间位于第二齿轮下侧固定连接有伸缩管，提高连接板滑动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区的结构示意图；

图3为本实用新型中燃料输送管部分的剖视图；

图4为本实用新型中第二齿轮部分的俯视图；

图5为本实用新型中支撑板部分的俯视图。

图中标号说明：

1炉体、2燃烧室、3进料漏斗、4出料口、5电动机本体、6扇叶、7排气管、8过滤网、9燃料输送管、10伸缩管、11方形滑块、12支撑板、13支撑杆、14集料板、15梯形滑块、16毛刷、17第一刮板、18移动板、19第二刮板、20转轴、21第一齿轮、22转把、23限位杆、24固定板、25弹簧卡销、26连接板、27第二齿轮、28齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种使用固体燃料的化工反应炉，包括炉体1，炉体1内腔下侧固定连接有燃烧室2，炉体1上端左侧开设有进料口，进料口上螺纹连接有进料漏斗3，炉体1上端中间位置固定连接有电动机本体5，电动机本体5下侧位于炉体1内腔设有三片均匀分布的扇叶6，且扇叶6与电动机本体5转动端固定连接，炉体1上端右侧固定连接有排气管7，排气口内固定连接有过滤网8，过滤网8涂有脱硫液，减少对空气的污染，炉体1右端开设有出料口4，燃烧室2左端固定连接有燃料输送管9，燃料输送管9上端开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有方形滑块11，燃料输送管9上侧设有支撑板12，且支撑板12与方形滑块11固定连接，支撑杆13对应第一齿轮21的位置合页连接有限位杆23，支撑板12上端位于支撑杆13和第一齿轮21之间的位置固定连接有固定板24，固定板24上固定连接有弹簧卡销25，限位杆23对应的位置开设有相匹配的凹槽，可以通过限位杆23固定第一齿轮21，支撑板12左端固定连接有支撑杆13，支撑杆13右端下侧固定连接有集料板14，集料板14右侧设有移动板18，移动板18下端固定连接有第二刮板19，集料板14和移动板18上端均开设有梯形滑槽，梯形滑槽内滑动连接有两个梯形滑块15，支撑板12下侧设有两块连接板26，两块连接板26均与集料板14和移动板18上对应的梯形滑块15固定连接，连接板26靠近支撑杆13一端固定连接有毛刷16，连接板26另一端固定连接有第一刮板17，两块连接板26之间位于第二齿轮27下侧固定连接有伸缩管10，提高连接板26滑动时的稳定性,支撑板12上下两侧分别设有第一齿轮21和第二齿轮27，第二齿轮27左右两侧均设有齿板28，且齿板28与第二齿轮27啮合连接，两块齿板28分别与两块连接板26固定连接，支撑板12中间开设有通孔，通孔内转动连接有转轴20，且转轴20上下两端分别与第一齿轮21和第二齿轮27固定连接，转轴20上端螺纹连接有转把22，可以通过转动转把22控制转轴20的转动，调节毛刷16和第一刮板17对燃料输送管9的清洁效果。

技术人员在输送固体燃料之后，通过移动支撑杆13对燃料输送管9内壁进行清理，毛刷16可以对两侧内壁上残留燃料附着物进行清理，第二刮板19可以对底壁上残留的较大的燃料进行清理，这是在两侧内壁上残留的燃料为粉屑状时的初级清理，当两侧内壁上的残留燃料较大或者附着较为顽固时，请参阅图5，技术人员可以通过顺时针转动转把22，转轴20会带着第一齿轮21和第二齿轮27转动，第二齿轮27顺时针转动的同时两块齿板28向着相互远离的方向移动，迫使连接板26靠近燃料输送管9侧壁，之后转动限位杆23卡住第一齿轮21，随着毛刷16与侧壁的贴合程度越来越紧，能清理更大或者附着更顽固的燃料残留物，如果还是存在部分残留燃料无法清理干净，可以转开限位杆23继续顺时针转动至第一刮板17贴紧燃料输送管9侧壁，此时可以有效清理侧壁上的残留燃料，但是移动的摩擦力变大，清理比较费力，因此技术人员可以根据燃料输送管9内的燃料残留情况调节合适的清理程度，请参阅图2，最后集料板14可以将清理好的燃料残留物集中起来顺着燃料输送管9送进燃烧室2，可以实现有效清理和利用残留燃料，节省燃料的同时降低火灾发生的风险。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。