反应釜的制作方法

本实用新型涉及，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术：

目前，反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险，在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，但是有的反应物只是简单的搅拌，反应效果并不理想，且有可能出现晶块凝结现象，这样就降低了反应生成物的数量，提高了成本，降低经济效益，尤其是在进行精馏反应时，对反应釜体要求更好，一般的反应釜无法达到良好的反应性能，产品精馏效果较差，压料困难，产品的加热速度慢，周期长，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种反应釜，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体的上端设置有进料口，所述进料口连通有精馏塔；

所述搅拌装置包括驱动部和搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内，且所述搅拌轴与所述驱动部相连接；

其中，靠近所述釜体的内壁环绕设置有加热管，且所述加热管的第一端口与所述釜体上的进液口相连通，所述加热管的第二端口与所述釜体上的出液口相连通。

同时，在釜体的外壁上设置保温材料层。

在上述技术方案中，进一步的，所述加热管呈螺旋状排布在所述釜体的内壁周围。

在该技术方案中，加热管呈螺旋状排布在釜体的内壁周围，这样使釜体内的加热温度会更加均匀，提高反应效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌轴位于螺旋状加热管的螺旋中心轴上。

在该技术方案中，避免了搅拌轴转动的时候碰到加热管的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热管沿着第一端口向第二端口方向呈多个U型结构布置。

在该技术方案中，多个U型管首尾相接布局，结构简单，散热效果好，进而使散出的热量传递到釜体内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热管上设置有温度传感器。

在该技术方案中，温度传感器的设置方便对加热管内液体温度的控制更换。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述釜体的内壁上设置有防腐层。

在该技术方案中，防腐层有防腐材料制成，避免了釜体被腐蚀，延长了釜体的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述釜体的内壁涂设置有催化剂层。

在该技术方案中，催化剂层的设置能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述出液口通过管道连接有循环水泵，所述循环水泵的出口连接有加热器，所述加热器的出口与所述进液口相连通。

在该技术方案中，可以有效利用加热液体，节省资源。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述加热器的出口处设置有温度传感器。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述釜体的底部设置有排污口，且所述排污口通过管道与废水槽相连通。对残留物进行处理，安全环保。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的反应釜，釜体的上端设置有进料口，进料口连通有精馏塔；搅拌装置包括驱动部和搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，且搅拌轴与驱动部相连接；其中，靠近釜体的内壁环绕设置有加热管，且加热管的第一端口与釜体上的进液口相连通，加热管的第二端口与釜体上的出液口相连通，利用加热管对釜体内进行加热，使其精馏效果提高，反应效率高，压料彻底，操作简单方便，产品的加热速度提高，周期变短，成本减少。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应釜另一种实施方式的结构示意图。

附图标记：

10-釜体；101-进料口；102-进液口；103-出液口；104-排污口；11-搅拌装置；111-驱动部；112-搅拌轴；12-加热管；13-循环水泵；14-加热器；15-废水槽；16-精馏塔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的反应釜另一种实施方式的结构示意图。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的反应釜，包括釜体10和搅拌装置11，所述釜体10的上端设置有进料口101，所述进料口101连通有精馏塔16；

具体地，所述搅拌装置11包括驱动部111和搅拌轴112，所述搅拌轴112位于所述釜体10内，且所述搅拌轴112与所述驱动部111相连接；

其中，靠近所述釜体10的内壁环绕设置有加热管12，且所述加热管12的第一端口与所述釜体10上的进液口102相连通，所述加热管12的第二端口与所述釜体10上的出液口103相连通。

同时，在釜体10的外壁上设置保温材料层。利用加热管12对釜体10内进行加热，使其精馏效果提高，反应效率高，压料彻底，操作简单方便，产品的加热速度提高，周期变短。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述加热管12呈螺旋状排布在所述釜体10的内壁周围。

在该实施方式中，加热管12呈螺旋状排布在釜体10的内壁周围，这样使釜体10内的加热温度会更加均匀，提高反应效率。

在上述实施方式的基础上，所述搅拌轴112位于螺旋状加热管12的螺旋中心轴上。

在该实施方式中，避免了搅拌轴112转动的时候碰到加热管12的情况发生。

在本实施例的另一个可选的实施方式中，所述加热管12沿着第一端口向第二端口方向呈多个U型结构布置。

在该实施方式中，多个U型管首尾相接布局，结构简单，散热效果好，进而使散出的热量传递到釜体10内。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述加热管12上设置有温度传感器。

在该实施方式中，温度传感器的设置方便对加热管12内液体温度的控制更换。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述釜体10的内壁上设置有防腐层。

在该实施方式中，防腐层有防腐材料制成，避免了釜体10被腐蚀，延长了釜体10的使用寿命。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述釜体10的内壁涂设置有催化剂层。

在该实施方式中，催化剂层的设置能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述出液口103通过管道连接有循环水泵13，所述循环水泵13的出口连接有加热器14，所述加热器14的出口与所述进液口102相连通。

在该实施方式中，可以有效利用加热液体，节省资源。

为了方便对加热器14内加热液体的温度控制，所述加热器14的出口处设置有温度传感器，同时温度传感器与出口处设置的电磁阀相连接，通过电磁阀控制出口的开关。

优选的，所述釜体10的底部设置有排污口104，且所述排污口104通过管道与废水槽15相连通。对残留物进行处理，安全环保。

具体而言，反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料及食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合或缩合等工艺过程的压力容器，在使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险，现有技术中，在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行充分搅拌，从而使其能起到良好的反应性，但是有的反应物只是简单的搅拌，反应效果并不理想，且有可能出现晶块凝结现象，这样就降低了反应生成物的数量，提高了成本，降低经济效益，尤其是在进行精馏反应时，对反应釜体要求更好，一般的反应釜无法达到良好的反应性能，产品精馏效果较差，压料困难，产品的加热速度慢，周期长，成本较高。而本实用新型提供的反应釜，釜体的上端设置有进料口，进料口连通有精馏塔；搅拌装置包括驱动部和搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，且搅拌轴与驱动部相连接；其中，靠近釜体的内壁环绕设置有加热管，且加热管的第一端口与釜体上的进液口相连通，加热管的第二端口与釜体上的出液口相连通，利用加热管对釜体内进行加热，使其精馏效果提高，反应效率高，压料彻底，操作简单方便，产品的加热速度提高，周期变短，成本减少，加热管呈螺旋状排布在釜体的内壁周围，这样使釜体内的加热温度会更加均匀，提高反应效率，催化剂层的设置能进行高效快速的反应提高了催化反应率，进一步提高了精馏纯度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。