一种醇液燃料定量混合器的制作方法

本实用新型涉及醇液燃料生产设备或配套设备领域，尤其涉及一种醇液燃料定量混合器。

背景技术：

醇类燃料指含醇的液体燃料；主要含甲醇、乙醇、汽油及少量甲基叔丁基醚；醇类含量小于10％的，称为低浓度混合燃料；醇类含量达到85％以上的，又称为燃料醇；目前有两种醇类燃料：燃料甲醇和燃料乙醇；甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇，经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料，可替代汽柴油，用于各种机动车，锅灶炉使用，生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染，发展煤制甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，是缓解我国能源紧张局势,提高资源综合利用,保护生态环境的一条有效捷径。

目前，汽车用户通常通过大型固定的汽油加注站来补充甲醇燃料，但由于经济发展速度或城市规划的问题，大型加注站的分布不是很均匀，覆盖面也比较有限，给需要补充燃料的汽车用户带来了许多不便；此外，大型加注站的占地面积也比较大，在一定程度上造成了土地资源不必要的浪费；通常需工作人员帮助用户加注燃料，增加了一定的人力成本。如果简单的单独将甲醇或水按一定小比例混入汽、柴油，那么就不会有什么明显的经济效益，只有少许的环保效应。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种醇液燃料定量混合器，方便于醇液燃料的配比和混合，采用远离存储桶的加料方式，能够方便于将存储桶设计大型结构；另外泵结构进行液体循环的混合，使本混合器的结构更简单，成本更低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种醇液燃料定量混合器，包括存储桶、循环泵、混合桶和辅料定量桶，存储桶的桶壁呈圆形且底部呈漏斗状，在混合桶的顶部开口处通过转动连接器可转动的连接有密封盖；在存储桶的内侧壁上设置有刻度和引流口，存储桶的底部通过管道依次串联混合桶和循环泵后连回存储桶的引流口；辅料定量桶设置在混合桶的正上方，辅料定量桶底部的管道上设置有辅料蝶阀且连接到混合桶的顶部，辅料定量桶的透明且侧壁上设置有刻度；存储桶的侧壁上设置有换热管，换热管连通到冷水源；在循环泵出水侧管道上并连连接出液管，出液管上设置有出料阀；醇液燃料在存储桶、循环泵和混合桶之间循环，辅料定量桶用于混入醇液燃料的主料或辅料以调节醇液燃料中主料和辅料的成分比例。

进一步：引流口包括上引流口和下引流口，下引流口逆时针朝向存储桶内侧壁的切线方向，上引流口顺时针朝向存储桶内侧壁的切线方向。

进一步：下引流口和上引流口均位于存储桶内的醇液燃料的液面下。

进一步：下引流口和上引流口的垂直距离大于20cm且上引流口的流量大于下引流口的流量。

进一步：上引流口与下引流口的口径比例为1.5-2:1。

进一步：在下引流口的入口处管道上串联过滤器；在存储桶与混合桶之间的管道上串联有控流阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.由于采用混合筒和辅料定量桶的加辅料方式的设计，方便于定量混合醇液燃料，方便于醇液燃料的各成分的配比，从而方便于技术人员计算优化后的醇液燃料的成本，方便于性价比的计算；

2.由于采用了混合筒处进行混合的方式，能够将存储桶设计得更为大型，简化存储桶的结构设计，能够有利于醇液燃料的大批量生产和成本的降低；

3.采用泵结构进行液体循环方式的配比，而非采用搅拌方式进行混合，能够充分利用醇液燃料的流动性，简化混合器的使用和现场安装，同时，将作为易损部件的循环泵外置，能够方便于更换和维修。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的具体实施方式来实现和获得。

附图说明

图1为本混合器管路图；

图2为图1的俯视侧结构图。

附图标记：1-存储桶，2-上引流口，3-下引流口，4-出料阀，5-循环泵， 6-混合桶，7-辅料蝶阀，8-辅料定量桶，9-换热管，10-转动连接器，11-密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图所示：一种醇液燃料定量混合器，包括存储桶1、循环泵5、混合桶 6和辅料定量桶8，存储桶1的桶壁呈圆形且底部呈漏斗状，在混合桶6的顶部开口处通过转动连接器10可转动的连接有密封盖11；在存储桶1的内侧壁上设置有刻度和引流口，存储桶1的底部通过管道依次串联混合桶6和循环泵5后连回存储桶1的引流口；辅料定量桶8设置在混合桶6的正上方，辅料定量桶8 底部的管道上设置有辅料蝶阀7且连接到混合桶6的顶部，辅料定量桶8的透明且侧壁上设置有刻度；存储桶1的侧壁上设置有换热管9，换热管9连通到冷水源；在循环泵5出水侧管道上并连连接出液管，出液管上设置有出料阀4；醇液燃料在存储桶1、循环泵5和混合桶6之间循环，辅料定量桶8用于混入醇液燃料的主料或辅料以调节醇液燃料中主料和辅料的成分比例。

引流口包括上引流口2和下引流口3，下引流口3逆时针朝向存储桶1内侧壁的切线方向，上引流口2顺时针朝向存储桶1内侧壁的切线方向。

下引流口3和上引流口2均位于存储桶1内的醇液燃料的液面下。

下引流口3和上引流口2的垂直距离大于20cm且上引流口2的流量大于下引流口3的流量。

上引流口2与下引流口3的口径比例为1.5-2:1。

在下引流口3的入口处管道上串联过滤器；在存储桶1与混合桶6之间的管道上串联有控流阀。

本混合器在使用时，首先在存储桶1内加入醇液燃料成分最多的主料，然后，启动循环泵5，使主料循环，将辅料加入辅料定量桶8内后打开辅料蝶阀7，辅料在循环泵5负压的作用下被吸入到混合桶6内，重复该辅料加入的步骤，将不同成分的辅料逐一加入到辅料定量桶8，并混合到存储桶1中，最后在循环过程中，醇液燃料被混合均匀，醇液燃料被混合均匀后，打开出料阀4即可将醇液燃料放出混合器外在循环泵5的作用下放出存储桶1外。当辅料定量桶8 中的辅料无法在循环泵5负压的作用下吸入到混合桶6中时，可调节控流阀，从而保证辅料被顺利吸入辅料定量桶8中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。