双组分比例控制供料器的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种双组分比例控制供料器。

背景技术：

双组分点胶机是专门为解决环氧树酯、聚胺酯等AB胶水、双组分胶水、多组分流体自动混合和定量点胶的设备。相关技术中，双组分点胶机，一般包括供料器及点胶阀，供料器提供的胶体供给点胶阀，通过点胶阀对两种组分的比例进行控制调节，其控制精度低，影响点胶效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种双组分比例控制供料器。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的双组分比例控制供料器，双组分比例控制供料器，包括：

底座；

储料机构，所述储料机构包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒并排设置于所述底座上；

第一推料机构和第二推料机构，所述第一推料机构和第二推料机构设置于所述底座上，所述第一推料机构与所述第一料筒相连，用以将所述第一料筒内的第一胶料挤出，所述第二推料机构与所述第二料筒相连，用以将所述第二料筒内的第二胶料挤出；

第一磁栅尺和第二磁栅尺，所述第一磁栅尺包括第一磁尺和第一磁头，所述第一磁尺设置于所述底座上，所述第一磁头设置于所述第一推料机构上；

所述第二磁栅尺包括第二磁尺和第二磁头，所述第二磁尺设置于所述底座上，所述第二磁头设置于所述第二推料机构上。

根据本实用新型实施例提供的双组分比例控制供料器，第一料筒和第二料筒分别通过第一推料机构和第二推料机构推送挤胶，进而可以分别控制第一料筒和第二料筒的出胶量，再配合点胶阀进行组分比例的调节，可以使得组分比例调节更加精确，点胶效率及质量更高。

另外，根据本实用新型上述实施例的双组分比例控制供料器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一推料机构包括第一气缸和第一活塞，所述第一气缸设置于所述底座上，所述第一活塞可滑动设置于所述第一料筒内；

所述第二推料机构包括第二气缸及第二活塞，所述第二气缸设置于所述底座上且与所述第一气缸并排布置，所述第二活塞可滑动设置于所述第二料筒内；

所述第一磁头设置于所述第一气缸的气缸杆的一端，所述第一活塞连接于所述第一气缸的气缸杆的另一端；所述第二磁头设置于所述第二气缸的气缸杆的一端，所述第二活塞连接于所述第二气缸的气缸杆的另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件包括安装于所述底座上的第一导轨及与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一磁头与所述第一滑块上固定连接；

所述第二滑动组件包括安装于所述底座上的第二导轨及与所述第二导轨滑动配合的第二滑块，所述第二磁头与所述第二滑块上固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座沿前后方向延伸，所述储料机构设置于所述底座的一端，所述第一磁栅尺和第二磁栅尺沿左右方向并排设置于所述底座的另一端，所述第一推料机构和第二推料机构沿左右方向并排设置于所述底座的两端之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座的所述另一端设有第一支座、第二支座、第一侧板及第二侧板，所述第一支座和第二支座在前后方向上相对布置，所述第一侧板和第二侧板连接在所述第一支座和第二支座之间且在左右方向相对布置；

所述第一导轨及第一磁尺安装于所述第一侧板上，所述第二导轨及第二磁尺安装于所述第二侧板上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括刻度标识机构，所述刻度标识机构包括刻度件、第一移动标识件及第二移动标识件，所述刻度件设置于所述底座上且标识有第一刻度表及第二刻度表；

所述第一移动标识件设置于所述第一推料机构上，用以随所述第一推料机构运动而指示所述第一刻度表中的刻度位置，所述第二移动标识件设置于所述第二推料机构上，用以随第二推料机构运动而指示所述第二刻度表中的刻度位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述刻度件被构造成罩体状，所述刻度件罩设于所述第一磁栅尺和第二磁栅尺上方；

所述第一刻度表和第二刻度表设置于所述刻度件的顶面，所述刻度件的顶面设置沿所述第一推料机构运动方向延伸的第一镂空口及第二镂空口；

所述第一镂空口临近所述第一刻度表，所述第二镂空口临近所述第二刻度表，所述第一移动标识件位于所述第一镂空口内，所述第二移动标识件位于所述第二镂空口内。

根据本实用新型的一个实施例，所述储料机构还包括：

料筒固定框，所述料筒固定框安装于所述底座上，且具有以供第一料筒和第二料筒装入的敞口及分别位于所述敞口两侧且相对布置第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁设有适于对所述第一料筒和第二料筒一端进行定位的第一定位槽，所述第二侧壁设有适于对所述第一料筒和第二料筒另一端进行第二定位槽；

出料座，所述出料座安装于所述底座上且相对于所述料筒固定框沿所述第一料筒轴线可滑动，所述出料座与所述第一料筒和第二料筒的出料口相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述底座上设置第一调压阀及第二调压阀，所述第一调压阀和第二调压阀的进气口用以与气源接口相连，所述第一调压阀的出气口与所述第一气缸的进气口相连，所述第二调压阀的出气口与所述第一气缸的进气口相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一调压阀和第二调压阀的进气口与所述气源接口之间设有手动开关阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例双组分比例控制供料器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例双组分比例控制供料器的分解图；

图3是本实用新型实施例双组分比例控制供料器的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例双组分比例控制供料器的第一磁栅尺、第二磁栅尺分解示意图；

图5是本实用新型实施例双组分比例控制供料器的储料机构的分解示意图。

附图标记：

底座10；

第一滑动组件11；

第一导轨111；

第一滑块112；

第二滑动组件12；

第二导轨121；

第二滑块122；

第一支座13；

第二支座14；

第一侧板15；

第二侧板16；

储料机构20；

第一料筒201；

第二料筒202；

料筒固定框203；

第一侧壁2031；

第二侧壁2032；

敞口H20；

第一定位槽H21；

第二定位槽H22；

出料座204；

第一推料机构30；

第一气缸301；

第一活塞302；

第二推料机构31；

第二气缸311；

第二活塞312；

第一磁栅尺40；

第一磁尺401；

第一磁头402；

第二磁栅尺41；

第二磁尺411；

第二磁头412；

刻度标识机构50；

刻度件501；

第一镂空口5011；

第二镂空口5012；

第一移动标识件502；

第二移动标识件503；

第一调压阀60；

第二调压阀61；

手动开关阀62。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的双组分比例控制供料器。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例提供的双组分比例控制供料器，包括底座10、储料机构20、第一推料机构30、第二推料机构31、第一磁栅尺40及第二磁栅尺41。

具体的，底座10可以构成板状体(如图1所示)。

储料机构20包括第一料筒201和第二料筒202，所述第一料筒201和第二料筒202并排设置于所述底座10上。其中，第一料筒201用于盛装第一胶体，第二料筒202用于盛装第二胶体，第一胶体和第二胶体为两种不同组分的胶体。

第一推料机构30和第二推料机构31设置于所述底座10上，所述第一推料机构30与所述第一料筒201相连，用以将所述第一料筒201内的第一胶料挤出，所述第二推料机构31与所述第二料筒202相连，用以将所述第二料筒 202内的第二胶料挤出。

第一磁栅尺40包括第一磁尺401和第一磁头402，所述第一磁尺401设置于所述底座10上，所述第一磁头402设置于所述第一推料机构30上；所述第二磁栅尺41包括第二磁尺411和第二磁头412，所述第二磁尺411设置于所述底座10上，所述第二磁头412设置于所述第二推料机构31上。

也就是说，第一磁栅尺40的第一磁头402可以随第一推料机构30运动，而第一磁栅尺40中第一磁尺401是固定在底座10上的，所以，第一磁头402 随第一推料机构30运动时，第一磁头402相对于第一磁尺401运动，进而测量第一推料机构30移动的距离。对应的，第二磁栅尺41的第二磁头412可以随第二推料机构31运动，而第二磁栅尺41中第二磁尺411是固定在底座 10上的，所以，第二磁头412随第二推料机构31运动时，第二磁头412相对于第二磁尺411运动，进而测量第二推料机构31移动的距离。

根据本实用新型实施例提供的双组分比例控制供料器，第一料筒201和第二料筒202分别通过第一推料机构30和第二推料机构31推送挤胶，进而可以分别控制第一料筒201和第二料筒202的出胶量，再配合点胶阀进行组分比例的调节，可以使得组分比例调节更加精确，点胶效率及质量更高。

此外，通过第一磁栅尺40测量第一推料机构30移动的距离，第二磁栅尺41测量第二推料机构31移动的距离，而通过第一推料机构30、第二推料机构31移动的距离可以判断第一料筒201和第二料筒202内的剩余胶量，以便于在胶体用完时，及时更换胶体，如此，工作效率更高。

参照图2至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一推料机构30 包括第一气缸301和第一活塞302，所述第一气缸301设置于所述底座10上，所述第一活塞302可滑动设置于所述第一料筒201内。

第二推料机构31包括第二气缸311及第二活塞312，所述第二气缸311 设置于所述底座10上且与所述第一气缸301并排布置，所述第二活塞312可滑动设置于所述第二料筒202内。

第一磁头402设置于所述第一气缸301的气缸杆的一端，所述第一活塞 302连接于所述第一气缸301的气缸杆的另一端；所述第二磁头412设置于所述第二气缸311的气缸杆的一端，所述第二活塞312连接于所述第二气缸311 的气缸杆的另一端。

也就是说，第一气缸301和第二气缸311并排布置，并且，第一磁头402 安装于第一气缸301的气缸杆的一端，第一活塞302安装于第一气缸301的气缸杆的另一端，对应的，第二磁头412安装于第二气缸311的气缸杆的一端，第二活塞312安装于第二气缸311的气缸杆的另一端，如此，当第一气缸301的气缸杆运动时即可带动第一活塞302和第一磁头402同步运动，其中，第一活塞302运动时，即可将第一料筒201内的第一胶体挤出，第一磁头402运动时，即可测量第一气缸301的气缸杆运动的距离。对应的，当第二气缸311的气缸杆运动时即可带动第二活塞312和第二磁头412同步运动，其中，第二活塞312运动时，即可将第二料筒202内的第二胶体挤出，第二磁头412运动时，即可测量第二气缸311的气缸杆运动的距离，其结构简单，第一磁头402、第二磁头412分别安装在第一气缸301、第二气缸311的气缸杆上，测量的距离更加精确。此外，通过第一气缸301和第二气缸311进行推料，则可以通过控制第一气缸301和第二气缸311的气压进而达到控制挤胶速度调节的目的，便于进行出胶量的调节控制。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，底座10上设有第一滑动组件11和第二滑动组件12，所述第一滑动组件11包括安装于所述底座10上的第一导轨111及与所述第一导轨111滑动配合的第一滑块112，所述第一磁头402与所述第一滑块112上固定连接。

第二滑动组件12包括安装于所述底座10上的第二导轨121及与所述第二导轨121滑动配合的第二滑块122，所述第二磁头412与所述第二滑块122 上固定连接。

也就是说，第一磁头402与第一滑块112是相对固定的，并且第一磁头 402是安装在第一气缸301的气缸杆上的，所以，第一气缸301的气缸杆伸缩时，可以带动第一磁头402沿第一导轨111运动。对应的，第二磁头412与第二滑块122是相对固定的，并且第二磁头412是安装在第二气缸311的气缸杆上的，所以，第二气缸311的气缸杆伸缩时，可以带动第二磁头412沿第二导轨121运动。如此，利用第一滑动组件11和第二滑动组件12，可以使得第一磁头402和第二磁头412运动更加稳定，确保检测的距离更加精确可靠。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中，底座10沿前后方向延伸，所述储料机构20设置于所述底座10的一端，所述第一磁栅尺40和第二磁栅尺41沿左右方向并排设置于所述底座10的另一端，所述第一推料机构30和第二推料机构31沿左右方向并排设置于所述底座10的两端之间。也就是说，储料机构20、第一推料机构30和第二推料机构31、第一磁栅尺 40和第二磁栅尺41沿前后方向依次设置在底座10上，而第一推料机构30与第二推料机构31沿左右方向并排设置，第一磁栅尺40与第二磁栅尺41沿左右方向并排设置，如此，结构更加简单紧凑，并且，便于第一推料机构30、第二推料机构31沿前后方向运动而对第一料筒201和第二料筒202进行推料，以及便于第一磁栅尺40和第二磁栅尺41随第一推料机构30、第二推料机构 31运动。

参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，底座10的所述另一端设有第一支座13、第二支座14、第一侧板15及第二侧板16，所述第一支座13和第二支座14在前后方向上相对布置，所述第一侧板15和第二侧板 16连接在所述第一支座13和第二支座14之间且在左右方向相对布置。第一导轨111及第一磁尺401安装于所述第一侧板15上，所述第二导轨121及第二磁尺411安装于所述第二侧板16上。如此，利用第一支座13、第二支座 14及第一侧板15和第二侧板16，方便于第一导轨111、第二导轨121、第一磁栅尺40及第二磁栅尺41的安装，结构更加稳固可靠。

参照图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括刻度标识机构50，所述刻度标识机构50包括刻度件501、第一移动标识件502及第二移动标识件503，所述刻度件501设置于所述底座10上且标识有第一刻度表及第二刻度表。

第一移动标识件502设置于所述第一推料机构30上，用以随所述第一推料机构30运动而指示所述第一刻度表中的刻度位置，所述第二移动标识件503 设置于所述第二推料机构31上，用以随第二推料机构31运动而指示所述第二刻度表中的刻度位置。

也就是说，刻度件501与底座10是相对固定的，第一移动标识件502是随第一推料机构30运动，第二移动标识件503是随第二推料机构31运动的，如此，当第一推料机构30运动时，可以带动第一移动标识件502相对于刻度件501运动，进而指示第一刻度表上的不同位置，当第二推料机构31运动时，可以带动第二移动标识件503相对于刻度件501运动，进而指示第二刻度表上的不同位置，如此，使用者可以通过观察第一移动标识件502指示的位置及第二移动标识件503指示的位置，判断第一推料机构30和第二推料机构31 的运动距离，进而获知第一料筒201和第二料筒202内剩余胶量，换言之，用户可以通过第一移动标识件502和第二移动标识件503更加直观地获知第一料筒201和第二料筒202内剩余胶量。

参照图1至图2所示，在本实用新型的一个实施例中，刻度件501被构造成罩体状，所述刻度件501罩设于所述第一磁栅尺40和第二磁栅尺41上方。在图1示例中，第一支座13、第二支座14、第一侧板15及第二侧板16 均被罩设在刻度件501内部。

第一刻度表和第二刻度表设置于所述刻度件501的顶面，所述刻度件501 的顶面设置沿所述第一推料机构30运动方向延伸的第一镂空口5011及第二镂空口5012。

第一镂空口5011临近所述第一刻度表，所述第二镂空口5012临近所述第二刻度表，所述第一移动标识件502位于所述第一镂空口5011内，所述第二移动标识件503位于所述第二镂空口5012内。

如此，第一移动标识件502和第二移动标识件503可以分别在第一镂空口5011、第二镂空口5012内移动，而第一刻度表和第二刻度表分别位于第一镂空口5011和第二镂空口5012的一侧，则第一移动标识件502和第二移动标识件503移动时，能够准确指示第一刻度表和第二刻度表中的位置，其结构简单，指示准确。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，储料机构20还包括料筒固定框203及出料座204，其中，料筒固定框203安装于所述底座10上，且具有以供第一料筒201和第二料筒202装入的敞口H20及分别位于所述敞口 H20两侧且相对布置第一侧壁2031及第二侧壁2032，所述第一侧壁2031设有适于对所述第一料筒201和第二料筒202一端进行定位的第一定位槽H21，所述第二侧壁2032设有适于对所述第一料筒201和第二料筒202另一端进行第二定位槽H22。在图5示例中，第一侧壁2031和第二侧壁2032在前后方向上相对设置，敞口H20位于第一侧壁2031和第二侧壁2032之间。出料座204 安装于所述底座10上且相对于所述料筒固定框203沿所述第一料筒201轴线可滑动，所述出料座204与所述第一料筒201和第二料筒202的出料口相连通。

如此，第一料筒201和第二料筒202可以料筒固定框203的敞口H20装入至料筒固定框203内，并且位于第一侧壁2031和第二侧壁2032之间，并且，利用第一定位槽H21和第二定位槽H22方便对装入后的第一料筒201和第二料筒202进行定位，此外，出料座204可相对于料筒固定框203滑动，将第一料筒201和第二料筒202装入至料筒固定框203之后，将出料座204 向靠近第一料筒201和第二料筒202的方向滑动，使得出料座204与第一料筒201和第二料筒202的出料口连通，而在需要将第一料筒201和第二料筒 202拆下时，先将出料座204向远离第一料筒201和第二料筒202的方向滑动，再将第一料筒201和第二料筒202取出。由此，其第一料筒201和第二料筒 202的安装拆卸方便。

参照图1至图2所述，在本实用新型的一些实施例中，底座10上设置第一调压阀60及第二调压阀61，所述第一调压阀60和第二调压阀61的进气口用以与气源接口相连，所述第一调压阀60的出气口与所述第一气缸301的进气口相连，所述第二调压阀61的出气口与所述第一气缸301的进气口相连。如此，通过第一调压阀60和第二调压阀61可以分别调节第一气缸301和第二气缸311的压力，进而分别调节第一胶体和第二胶体的挤出速度，进而，达到精确调节第一胶体和第二胶体的出胶量的目的。

更为有利的，在本实用新型的一个示例中，第一调压阀60和第二调压阀61的进气口与所述气源接口之间设有手动开关阀62。如此，通过手动开关阀 62可以关闭或开启第一气缸301和第二气缸311的供气，例如在需要更换第一料筒201和第二料筒202时，则可以通过手动开关阀62关闭第一气缸301 和第二气缸311，使得第一气缸301和第二气缸311的气缸杆缩回，再拆卸第一料筒201和第二料筒202即可，如此，其使用更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。