一种化工废水处理用分层调质池的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工废水处理用分层调质池。

背景技术：

随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康。因此，为了环保要求，工业废水必须经处理后才能排放。

造纸、皮革及食品等行业排出的污水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、维生素等有机物，称为有机废水，这些废水的有机物浓度高，COD一般在2000mg/L以上，成分复杂，色度高，有异味，具有强酸强碱性，如果直接排放，易造成水质富营养化，严重污染环境和水质。对于此类废水，仅通过物理方式难以得到理想的处理效果，因此目前大多需添加化学试剂先进行调质处理，再进行后续操作。但现有的调质池大多简单的通过搅拌机构进行搅拌混合，仍然存在混合效果差、混合效率低等问题，极大的影响了废水的后续处理难度，综合成本高且效果不理想。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种化工废水处理用分层调质池，可将化工废水分部逐级调质，均匀性好，且整体流动性强，可循环处理，有效提高了调质效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种化工废水处理用分层调质池，包括环绕套设的内池和外池，所述外池内沿周向均匀分布有4个隔板，所述隔板将所述外池按顺时针方向分为第一容腔、第二容腔、第三容腔、第四容腔，所述内池侧壁上对应于所述第一容腔、第四容腔分别设有开口一、开口二，所述隔板上均设有溢流口，所述内池内设有轴杆，所述轴杆侧壁上设有多组搅拌杆，所述轴杆底端贯穿所述内池底部并连有电机，所述内池底端连通设有进液管，所述内池上部连通设有排液管。

优选的，以所述第一容腔为起始点定位，所述开口一、开口二、溢流口高度按顺时针方向逐渐降低，且所述开口二处设有单向阀。

优选的，所述搅拌杆至少设有3组，每组包括至少2个对称设置的直杆。

优选的，其中一组搅拌杆外端间连有环形齿盘，所述第一容腔、第二容腔、第三容腔、第四容腔内均设有至少一个副轴杆，所述副轴杆一端转动连于外池内壁上，另一端贯穿延伸至所述内池并连有从动齿盘，所述从动齿盘与所述环形齿盘通过齿牙啮合传动。

优选的，所述副轴杆侧壁上设有至少3组副搅拌杆，每组副搅拌杆包括至少2个对称设置的副直杆，所述副直杆上密布有导流孔。

优选的，所述进液管、排液管上均设有泵体。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将化工废水分步逐级调质，均匀性好，且整体流动性强，可循环处理，有效提高了调质效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1内池、101开口一、102开口二、103进液管、104排液管、105单向阀、106泵体、2外池、201隔板、202第一容腔、203第二容腔、204第三容腔、205第四容腔、206溢流口、3轴杆、301电机、4搅拌杆、401直杆、402环形齿盘、5副轴杆、501从动齿盘、502副搅拌杆、503副直杆、504导流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化工废水处理用分层调质池，如图1、2所示，包括环绕套设的内池1和外池2，所述外池2内沿周向均匀分布有4个隔板201(隔板数可根据需要设置)，所述隔板201将所述外池2按顺时针方向分为第一容腔202、第二容腔203、第三容腔204、第四容腔205，所述内池1侧壁上对应于所述第一容腔202、第四容腔205分别设有开口一101、开口二102，所述隔板201上均设有溢流口206，所述内池1内设有轴杆3，所述轴杆3侧壁上设有多组搅拌杆4，所述轴杆3底端贯穿所述内池1底部并连有电机301，所述内池1底端连通设有进液管103，所述内池1上部连通设有排液管104。操作时，废水通过下方进水管进入内池，并在电机的作用下搅动，期间向内池、外池内投放化学试剂(可人工投放或自动投放，如可在内池上端边沿处设置试剂存放仓，试剂存放仓下端对应于内池以及各个容腔均设有出料管，出料管上设置电磁阀)，废水通入一定量后会通过开口一进入第一容腔，并随通入量的增加依次进入第二容腔、第三容腔、第四容腔，最后回到内池，实现循环，综合调质性好，调质后的废水从上方的排液管排出至下一处理工序。

优选的，以所述第一容腔202为起始点定位，所述开口一101、开口二102、溢流口206高度按顺时针方向逐渐降低，且所述开口二102处设有单向阀105，使得废水只能从第四容腔向内池流通。

优选的，所述搅拌杆4至少设有3组(图中为4组)，每组包括至少2个对称设置的直杆401(图中为4个)。

优选的，其中一组搅拌杆4外端间连有环形齿盘402，所述第一容腔202、第二容腔203、第三容腔204、第四容腔205内均设有至少一个副轴杆5，所述副轴杆5一端转动连于外池2内壁上，另一端贯穿延伸至所述内池1并连有从动齿盘501，所述从动齿盘501与所述环形齿盘402通过齿牙啮合传动。即当电机工作时，环形齿盘随之转动，同时带动从动齿盘转动活动(环形齿盘水平转动，从动齿盘竖直转动)。

优选的，所述副轴杆5侧壁上设有至少3组副搅拌杆502，每组副搅拌杆502包括至少2个对称设置的副直杆503，所述副直杆503上密布有导流孔504(直杆上也可根据需要设置导流孔)。

优选的，所述进液管103、排液管104上均设有泵体106。

本实用新型可将化工废水分步逐级调质，均匀性好，且整体流动性强，可循环处理，有效提高了调质效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。