高粘度液体混合装置的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种高粘度液体混合装置。

背景技术：

混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量；混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见；对于高粘度液体的混合，由于粘度较大，现有技术的机械搅拌机难以取得较好的搅拌效果。

技术实现要素：

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高粘度液体混合装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种高粘度液体混合装置，包括多腔储液罐、预混管、搅拌室；

所述多腔储液罐包括内腔体和外腔体，所述内腔体顶部设置第一进料管，底部设置第一出料管；所述外腔体顶部设置第二进料管，底部设置第二出料管；所述第一进料管穿过外腔体通向外腔体外部，所述第一出料管位于第二出料管内；

所述预混管上端与第一出料管相连，所述预混管管路上设置离心泵；

所述搅拌室包括室体、第一搅拌部和第二搅拌部；所述室体顶部有进液口，所述进液口与预混管下端相连；所述室体底部有出液口；

所述第一搅拌部安装在室体顶部；包括第一旋转电机、与第一旋转电机连接的第一旋转轴、安装在第一旋转轴底端的第一搅拌桨；

所述第二搅拌部包括第二旋转电机、第二旋转轴、第二搅拌桨和搅拌槽，所述第二旋转电机安装至在室体底部，与第二旋转电机连接的第二旋转轴从室体底部伸入室体内，所述第二搅拌桨安装在第二旋转轴上靠近室体内底壁的位置，所述搅拌槽安装在第二旋转轴上端；所述搅拌槽的侧壁和底壁上设置有供液体流出的开孔；

所述第一搅拌桨伸入搅拌槽内。

作为本发明的一种改进，所述第一旋转电机和第二旋转电机旋转方向相反；第一搅拌桨和搅拌槽之间的相对运动极大增加物料间的相互滑动与冲击及运动桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用。

作为本发明的一种改进，所述室体侧壁安装可视窗，便于观察搅拌过程和效果。

作为本发明的一种改进，所述第一进料管和第二进料管上设置增压阀，可用于辅助高粘度液体进入预混合管，通过调节内腔和外腔的压力可控制液体进入预混合管的速度。

作为本发明的一种改进，所述第二进料管下端设置球阀，便于更好的控制搅拌的进程。

作为本发明的一种改进，所述内腔体和外腔体的壁上设置加热丝，可用于适当加热，降低液体粘度。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的混合装置通过设置预混合管和管路上的离心泵，对两种高粘度液体进行有效预混合，初步提高混合均匀；通过设置搅拌室中的两个搅拌部，第一搅拌桨和搅拌槽之间的相对运动极大增加物料间的相互滑动与冲击及运动桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，极大地提高了搅拌效率和搅拌物料的均匀性。

附图说明

图1为高粘度液体混合装置示意图；

图中：1是多腔储液罐、11是内腔体、111是第一进料管、112是第一出料管、12是外腔体、121是第二进料管、122是第二出料管、123是球阀、13是增压阀、2是预混管、21是离心泵、3是搅拌室、31是室体、321是第一旋转电机、322是第一旋转轴、323是第一搅拌桨、331是第二旋转电机、332是第二旋转轴、333是第二搅拌桨、334是搅拌槽、34是进液口、35是出液口、36是可视窗。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种高粘度液体混合装置，包括多腔储液罐1、预混管2、搅拌室3；

所述多腔储液罐1包括内腔体11和外腔体12，所述内腔体11顶部设置第一进料管111，底部设置第一出料管112；所述外腔体12顶部设置第二进料管121，底部设置第二出料管122；所述第一进料管111穿过外腔体12通向外腔体12外部，所述第一出料管112位于第二出料管122内；

所述预混管2上端与第一出料管112相连，所述预混管2管路上设置离心泵21；

所述搅拌室3包括室体31、第一搅拌部和第二搅拌部；所述室体31顶部有进液口34，所述进液口34与预混管2下端相连；所述室体31底部有出液口35；

所述第一搅拌部安装在室体31顶部；包括第一旋转电机321、与第一旋转电机321连接的第一旋转轴322、安装在第一旋转轴322底端的第一搅拌桨323；

所述第二搅拌部包括第二旋转电机331、第二旋转轴332、第二搅拌桨333和搅拌槽334，所述第二旋转电机331安装至在室体31底部，与第二旋转电机331连接的第二旋转轴332从室体31底部伸入室体31内，所述第二搅拌桨333安装在第二旋转轴332上靠近室体31内底壁的位置，所述搅拌槽334安装在第二旋转轴332上端；所述搅拌槽334的侧壁和底壁上设置有供液体流出的开孔；

所述第一搅拌桨323伸入搅拌槽334内。

实施例2：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一旋转电机321和第二旋转电机331旋转方向相反；第一搅拌桨323和搅拌槽334之间的相对运动极大增加物料间的相互滑动与冲击及运动桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述室体31侧壁安装可视窗36，便于观察搅拌过程和效果。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第一进料管111和第二进料管121上设置增压阀13，可用于辅助高粘度液体进入预混合管，通过调节内腔和外腔的压力可控制液体进入预混合管的速度。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二进料管121下端设置球阀123，便于更好的控制搅拌的进程。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1，作为本发明的一种改进，所述内腔体11和外腔体12的壁上设置加热丝，可用于适当加热，降低液体粘度。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。