一种废润滑油处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理装置，具体为一种废润滑油处理装置，属于废润滑油再生领域。

背景技术：

废润滑油污染对环境的潜在危害正日益显现，传统的废润滑油再生方法产生大量的酸性淤泥，造成二次污染，故提出膜分离应用于废润滑油再生的新思路，根据废油的特点来选取合适的膜来处理废润滑油，并利用降低油液粘度和压力来提高膜的渗透通量，使膜的渗透通量明显增加，膜分离是以具有选择透过功能的薄膜为分离介质通过膜两侧施加一种或多种压力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜从而达到混合物分离和产物的提取、浓缩纯化等目的，膜分离技术是一项新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等优点，广泛应用各个工业领域。

目前废润滑油处理装置存在一些不足之处，有的处理装置不是使用膜分离技术，不是通过选择透过功能的薄膜为分离介质通过膜两侧施加一种或多种压力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜从而达到混合物分离和产物的提取、浓缩纯化，处理纯度较低，有的过滤膜不是高分离性的无机膜，分离性较差，容易堵塞过滤膜，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废润滑油处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种废润滑油处理装置，包括循环泵、储油罐、装置本体、底座、阀门、进料泵、膜组件、澄清液出口、油管、浓缩液出口、滤管和过滤膜；所述装置本体底部一侧设置有底座，且所述底座四角均通过地脚螺丝固定，所述底座顶部固定安装有储油罐，且所述储油罐一侧设置有可自动调节开度的阀门，所述储油罐顶部固定安装有进料口，所述储油罐一侧连接有油管，且所述油管内壁上设置有保护膜，所述油管一端固定连接有进料泵，所述进料泵一侧通过油管连接有循环泵，所述循环泵一侧通过油管连接有膜组件，所述膜组件由四个膜管通过油管连接，所述膜组件一侧设置有堵头，所述膜组件内部中间位置穿插设置有滤管，且所述滤管外侧阵列设置有多个过滤片，所述膜组件内部设置有过滤膜，且所述过滤膜为具有高分离性的无机膜，所述滤管穿插在过滤膜中间位置，所述进料泵与膜组件底部之间通过油管连接有浓缩液出口，所述滤管顶部一侧连接至澄清液出口。

进一步的，为了达到原料中的某组分选择性地优先透过膜从而达到混合物分离和产物的提取、浓缩纯化，所述装置本体是使用膜分离技术进行过滤。

进一步的，为了达到通过阀门灵活控制进油量，所述储油罐一侧设置有可自动调节开度的阀门。

进一步的，为了达到通过无机膜的高分离性进行过滤，且具有一定的抗污染性，所述过滤膜为具有高分离性的无机膜。

进一步的，为了达到防止油管内壁粘上润滑油，防止油管堵塞，所述油管内壁上设置有保护膜。

进一步的，为了达到通过地脚螺丝将储油罐固定牢固，所述底座四角均通过地脚螺丝固定。

进一步的，为了达到使膜管内部过滤洗过较好，所述滤管外侧阵列设置有多个过滤片。

本实用新型的有益效果是：该处理装置结构连接紧凑，使用简单，装置本体是使用膜分离技术，具有选择透过功能的薄膜为分离介质通过膜两侧施加一种或多种压力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜从而达到混合物分离和产物的提取、浓缩纯化等目的，进行废润滑油处理，储油罐顶部设置有进料口，通过进料口将润滑油放入，然后密封，使储油罐内有一定的压力，阀门为可自动调节开度的调节阀，灵活控制废润滑油进入膜管内部的油量，过滤膜为具有高分离性的无机膜，抗污染性能较强，工作时稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用膜组件内部结构示意图；

图中：1、循环泵，2、储油罐，3、装置本体，4、底座，5、阀门，6、进料泵，7、膜组件，8、澄清液出口，9、油管，10、浓缩液出口，11、滤管，12、过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种废润滑油处理装置，包括循环泵1、储油罐2、装置本体3、底座4、阀门5、进料泵6、膜组件7、澄清液出口8、油管9、浓缩液出口10、滤管11和过滤膜12；所述装置本体3底部一侧设置有底座4，且所述底座4四角均通过地脚螺丝固定，所述底座4顶部固定安装有储油罐2，且所述储油罐2一侧设置有可自动调节开度的阀门，所述储油罐2顶部固定安装有进料口，所述储油罐2一侧连接有油管9，且所述油管9内壁上设置有保护膜，所述油管9一端固定连接有进料泵6，所述进料泵6一侧通过油管9连接有循环泵1，所述循环泵1一侧通过油管9连接有膜组件7，所述膜组件7由四个膜管通过油管9连接，所述膜组件7一侧设置有堵头，所述膜组件7内部中间位置穿插设置有滤管11，且所述滤管11外侧阵列设置有多个过滤片，所述膜组件7内部设置有过滤膜12，且所述过滤膜12为具有高分离性的无机膜，所述滤管11穿插在过滤膜12中间位置，所述进料泵6与膜组件7底部之间通过油管9连接有浓缩液出口10，所述滤管11顶部一侧连接至澄清液出口8。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述装置本体3是使用膜分离技术进行过滤；所述储油罐2一侧设置有可自动调节开度的阀门；所述过滤膜12为具有高分离性的无机膜；所述油管9内壁上设置有保护膜；所述底座4四角均通过地脚螺丝固定；所述滤管11外侧阵列设置有多个过滤片。

本实用新型在使用时，首先装置本体是使用膜分离技术，具有选择透过功能的薄膜为分离介质通过膜两侧施加一种或多种压力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜从而达到混合物分离和产物的提取、浓缩纯化等目的，进行废润滑油处理；其次储油罐顶部设置有进料口，通过进料口将润滑油放入，然后密封，使储油罐内有一定的压力，阀门为可自动调节开度的调节阀，灵活控制废润滑油进入膜管内部的油量；最后循环泵持续运行进行循环，防止膜管内部的废润滑油造成堵塞，过滤膜为具有高分离性的无机膜，抗污染性能较强，防止处理后的润滑油造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。