一种稀土溶料反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种稀土溶料反应釜。

背景技术：

稀土精加工的过程中需要将稀土粉末放在反应釜中与反应溶剂充分反应，这个过程中不断地使用搅拌装置对反应物进行搅拌，现有的搅拌装置的搅拌桨结构设计的不够合理，导致搅拌效果差，工作效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土溶料反应釜，第一搅拌叶片向左倾斜，第二搅拌叶片向右倾斜，通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的共同作用，使反应釜内的反应物在釜体内循环翻滚，增强搅拌效果，提高搅拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种稀土溶料反应釜，包括立式圆筒状且顶部开口的釜体，所述釜体的顶部开口处密封连接有釜盖，所述的釜盖上设有与釜体内腔相通的加料口、出料口，所述的釜盖上设有用于搅拌釜体内反应物的搅拌装置，所述的搅拌装置包含转动连接在釜盖上的搅拌桨，所述的釜盖上还设有驱动搅拌桨转动的动力装置，所述的搅拌桨包含沿竖直方向转动连接在釜盖上的旋转轴，所述的旋转轴与釜盖转动连接处设有密封装置，所述的旋转轴的下端设有第一连接架，所述的第一连接架上且围绕旋转轴等间距的设有多片第一搅拌叶片，每一所述的第一搅拌叶片相对水平面向左倾斜，且第一搅拌叶片与水平面之间的夹角为β，所述的旋转轴设有与第一连接架平行的第二连接架，所述的第二连接架上且围绕旋转轴等间距的设有多片第二搅拌叶片，每一所述的第二搅拌叶片相对水平面向右倾斜，且第二搅拌叶片与水平面之间的夹角为α。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，α、β满足：30°≤α≤60°，30°≤β≤60°。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，α、β满足：α＝β。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，所述的第一连接架上等间距的设有四片第一搅拌叶片，所述的第二连接架上等间距的设有四片第二搅拌叶片。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，所述的釜体包含采用内层和外层，所述的外层采用玻璃钢制成。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，所述的釜体底部设有排污口，所述的排污口上连接有阀门。

如上所述的一种稀土溶料反应釜，所述的动力装置包括设置在釜盖上的电机和减速器，电机通过减速器与旋转轴传动连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的第一搅拌叶片向左倾斜，第二搅拌叶片向右倾斜，通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的共同作用，使反应釜内的反应物在釜体内循环翻滚，增强搅拌效果，提高搅拌效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的全剖视图；

图2为本实用新型中搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桨的主视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的一种稀土溶料反应釜，包括立式圆筒状且顶部开口的釜体1，所述釜体1的顶部开口处密封连接有釜盖2，所述的釜盖2上设有与釜体1内腔相通的加料口、出料口，所述的釜盖2上设有用于搅拌釜体1内反应物的搅拌装置3，所述的搅拌装置3包含转动连接在釜盖2上的搅拌桨31，所述的釜盖2上还设有驱动搅拌桨31转动的动力装置32，所述的搅拌桨31包含沿竖直方向转动连接在釜盖2上的旋转轴311，所述的旋转轴311与釜盖2转动连接处设有密封装置，所述的旋转轴311的下端设有第一连接架312，所述的第一连接架312上且围绕旋转轴311等间距的设有多片第一搅拌叶片312，每一所述的第一搅拌叶片312相对水平面向左倾斜，且第一搅拌叶片312与水平面之间的夹角为β，所述的旋转轴311设有与第一连接架312平行的第二连接架314，所述的第二连接架314上且围绕旋转轴311等间距的设有多片第二搅拌叶片315，每一所述的第二搅拌叶片315相对水平面向右倾斜，且第二搅拌叶片315与水平面之间的夹角为α。本实用新型的第一搅拌叶片向左倾斜，第二搅拌叶片向右倾斜，通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的共同作用，使反应釜内的反应物在釜体内循环翻滚，增强搅拌效果，提高搅拌效率。

α、β满足：30°≤α≤60°，30°≤β≤60°，最好是α＝β。

为了减轻搅拌桨的重量，第一连接架312上等间距的设有四片第一搅拌叶片312，所述的第二连接架314上等间距的设有四片第二搅拌叶片315。

所述的釜体1包含采用内层11和外层12，因反应釜所处的环境具有腐蚀性，所述的外层12采用玻璃钢制成。

为了便于釜体的清洗和排污，釜体1底部设有排污口13，在排污口13上连接有阀门14。

动力装置32包括设置在釜盖2上的电机和减速器，电机通过减速器与旋转轴311传动连接。