一种用于混料机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，具体为一种用于混料机的输送装置。

背景技术：

混料机在工业生产已经成为必不可少的一种设备，传统的混料机由人工进行物料输送，相对耗费劳动力，也有部分采用机械输送，但现有的输送装置无法调节高度来应对不同规格的混料机，且需要同样需要人工将物料转运到输送装置上，工作起来比较单一无法满足不同混料机的需求。

因此，需要设计一种用于混料机的输送装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混料机的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混料机的输送装置，包括凸块、输送带、传动轴、料槽、推板、套筒、转轴、上支撑杆、旋紧螺栓、下支撑杆、电源导线、控制器、底座、电机、万向轮、气压杆和气压缸，所述输送带上设置有凸块，所述输送带分别与传动轴和转轴相啮合，所述传动轴与电机相连，所述电机置于底座上，所述料槽设置在底座上表面一侧，所述推板设置在料槽中，所述推板与气压杆相连，所述气压杆通过套筒与气压缸相连，所述转轴通过上支撑杆和下支撑杆设置在底板上，所述电源导线由底座一侧引出，所述控制器设置在底座外表面，所述底座下表面安装有万向轮。

进一步的，所述下支撑杆上设置有旋紧螺栓，所述上支撑杆下端置于下支撑杆内两者利用旋紧螺栓配合使用。

进一步的，所述上支撑杆与下支撑杆共设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提出的一种用于混料机的输送装置,该装置的上支撑杆在下支撑杆上可以利用旋紧螺栓实现高度的升降，进而实现输送带的升降，使其对应不同规格的混料机都能使用。

2. 本实用新型提出的一种用于混料机的输送装置，输送带上设置有凸块，可以起到防止物料在输送过程中出现下滑的情况。

附图说明

图1是本实用新型的主体安装结构示意图；

附图标记中：1、凸块；2、输送带；3、传动轴；4、料槽；5、推板；5、套筒；7、转轴；8、上支撑杆；9、旋紧螺栓；10、下支撑杆；11、电源导线；12、控制器；13、底座；14、电机；15、万向轮；16、气压杆；17、气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混料机的输送装置， 本实用新型。包括凸块1、输送带2、传动轴3、料槽4、推板5、套筒6、转轴7、上支撑杆8、旋紧螺栓9、下支撑杆10、电源导线11、控制器12、底座13、电机14、万向轮15、气压杆16和气压缸17，输送带2上设置有凸块1，输送带2分别与传动轴3和转轴7相啮合，传动轴3与电机14相连，电机14置于底座13上，料槽4设置在底座13上表面一侧，推板5设置在料槽4中，推板5与气压杆16相连，气压杆16通过套筒6与气压缸17相连，转轴7通过上支撑杆8和下支撑杆10设置在底板13上，电源导线11由底座13一侧引出，控制器12设置在底座13外表面，底座13下表面安装有万向轮15。

进一步的，下支撑杆10上设置有旋紧螺栓9，上支撑杆8下端置于下支撑杆10内两者利用旋紧螺栓9配合使用，上支撑杆8利用旋紧螺栓9可以在下支撑杆10上实现高度的升降，进而使输送带2实现升降。

进一步的，上支撑杆8与下支撑杆10共设置有四组，设置四组可以将输送带完全支撑起来。

工作原理：使用该装置时，首先将上支撑杆8调整到所需高度，利用电源导线11将装置通电运转，然后将待混物料放进料槽4，利用气压缸17通过气压杆16推动推板将物料推到输送带上，进而电机14通过传动轴3带动输送带2转动，利用输送带2将物料输送到混料机进料口位置，完成工作需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。