一种绞肉机的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时，绞肉机利用转动的绞肉刀刀刃和出肉孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有绞肉机存在如下问题：1、绞肉机的刀轴与绞龙连接不够稳固，工作时，绞龙及安装于刀轴上的绞肉刀的稳定性较差，绞肉效果差，存在安全隐患。2、绞肉机刚开始出料时，出肉孔板的中心孔会出黑色的肉，其原因在于，安装有绞肉刀的刀轴的一端是安装于出肉孔板的中心孔内的，并且刀轴与中心孔间隙配合，由于刀轴在初始旋转过程中没有得到润滑，故中心孔内的刀轴部分会产生磨损的粉末，使得进入出肉孔板中心孔的肉与磨损的粉末混合，也就会从中心孔挤出黑色的肉，这种情况严重影响了肉馅的质量，造成肉馅的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种绞肉机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种绞肉机，包括绞肉桶、出肉孔板、绞龙、刀轴、绞肉刀，所述出肉孔板固定安装于绞肉桶的出料口，所述绞龙、刀轴和绞肉刀均设置于绞肉桶内，所述绞龙的一端穿出绞肉桶，绞龙的另一端与刀轴的一端固定连接，所述刀轴的另一端穿入出肉孔板的中心孔内，所述绞肉刀安装于刀轴上且位于绞龙的另一端和出肉孔板之间，其特征在于，所述绞龙的另一端的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的孔口处加工有内锥面，所述刀轴的一端设置于螺纹孔内，刀轴的一端上设有外螺纹和锥台，所述外螺纹与螺纹孔的螺纹相配合，所述锥台与螺纹孔孔口的内锥面相配合；还包括闷头，所述闷头固定安装于出肉孔板的中心孔的朝向绞肉桶外侧的一端。

进一步地，所述绞肉刀的中心孔为方孔，所述刀轴上设有与方孔相配合的方轴段，绞肉刀定位安装于刀轴的方轴段上。

进一步地，所述闷头与所述出肉孔板的中心孔的一端过盈配合，所述闷头具有卡于出肉孔板端面上的凸沿；或，所述闷头为外螺纹闷头，所述出肉孔板的中心孔的一端设有与闷头上的外螺纹相配合的内螺纹，闷头与所述出肉孔板的中心孔的一端螺纹连接；或，所述闷头为内螺纹闷头，所述出肉孔板的中心孔的一端向外凸出，并在凸出部分加工有与闷头上的内螺纹相配合的外螺纹，闷头与凸出部分螺纹连接；或，所述闷头与所述出肉孔板的中心孔的一端过渡配合且两者电弧焊连接。或，所述出肉孔板的中心孔的一端向外凸出，所述闷头呈盖套状，闷头与凸出部分外圆定位并外套于凸出部分上。

进一步地，还包括螺盖，所述绞肉桶外壁的出料口处设有外螺纹，所述出肉孔板通过螺盖的内螺纹与绞肉桶外壁的外螺纹紧密配合而固定安装于绞肉桶的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：绞肉机的绞龙与相连接的刀轴采用螺纹加上锥面设计来连接，绞龙的螺纹孔与刀轴上的外螺纹实现紧固连接，螺纹孔孔口的锥面与刀轴上的锥台实现准确定位配合，旋转时，螺纹和锥面的结合使得刀轴与螺纹孔的径向圆跳动小，绞龙与刀轴的连接稳固。并且，在绞肉桶出料口处的出肉孔板的中心孔安装闷头，闷头与出肉孔板的中心孔可采用多种方式连接，闷头堵住了中心孔的朝外侧端，使得原料不会从出肉孔板的中心孔出来，也就不会生产出黑肉。整体结构简单，改进了绞龙与刀轴的连接结构，提高了连接部分的稳固性和绞肉机整体的安全性，闷头的设置保证了肉馅的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为绞龙与刀轴的连接结构的示意图。

图3为刀轴的结构示意图。

图4为闷头与出肉孔板过盈配合的结构示意图。

图5为闷头与出肉孔板过盈配合的另一结构示意图及装配示意图。

图6为闷头与出肉孔板内螺纹连接的结构示意图及装配示意图。

图7为闷头与出肉孔板外螺纹连接的结构示意图及装配示意图。

图8为闷头与出肉孔板电弧焊连接的结构示意图。

图9为闷头与出肉孔板外圆定位装配的结构示意图。

图中标注如下：

1绞肉桶、2出肉孔板、3绞龙、301螺纹孔、4刀轴、401外螺纹、402锥台、403方轴段、5绞肉刀、6闷头、7螺盖。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种绞肉机，包括绞肉桶1、出肉孔板2、绞龙3、刀轴4、绞肉刀5，所述出肉孔板2固定安装于绞肉桶1的出料口，所述绞龙3、刀轴4和绞肉刀5均设置于绞肉桶1内，所述绞龙3的一端穿出绞肉桶1，绞龙3的另一端与刀轴4的一端固定连接，所述刀轴4的另一端穿入出肉孔板2的中心孔内，所述绞肉刀5安装于刀轴4上且位于绞龙3的另一端和出肉孔板2之间，与现有技术区别之处在于，参见图2和图3，所述绞龙3的另一端的中心开设有螺纹孔301，所述螺纹孔301的孔口处加工有内锥面，所述刀轴4的一端设置于螺纹孔301内，刀轴4的一端上设有外螺纹401和锥台402，所述外螺纹401与螺纹孔301的螺纹相配合，所述锥台402与螺纹孔301孔口的内锥面相配合；还包括闷头6，所述闷头6固定安装于出肉孔板2的中心孔的朝向绞肉桶1外侧的一端。

所述绞肉刀5的中心孔为方孔，参见图3，所述刀轴4上设有与方孔相配合的方轴段403，绞肉刀5定位安装于刀轴4的方轴段403上。

所述闷头6与出肉孔板2的中心孔的连接形式可以是：闷头6与所述出肉孔板2的中心孔的一端过盈配合，如图4所示的闷头6是全部置入出肉孔板2的中心孔的一端内，如图5所示的闷头6具有卡于出肉孔板端面上的凸沿，便于从出肉孔板2的中心孔的一端取下闷头6；或，参见图6，所述闷头6为外螺纹闷头，所述出肉孔板2的中心孔的一端设有与闷头6上的外螺纹相配合的内螺纹，闷头6与所述出肉孔板2的中心孔的一端螺纹连接；或，参见图7，所述闷头6为内螺纹闷头，所述出肉孔板2的中心孔的一端向外凸出，并在凸出部分加工有与闷头6上的内螺纹相配合的外螺纹，闷头6与所述凸出部分螺纹连接；或，参见图8，闷头6与所述出肉孔板2的中心孔的一端过渡配合且两者电弧焊连接；或，参见图9，所述出肉孔板2的中心孔的一端向外凸出，所述闷头6呈盖套状，闷头6与凸出部分外圆定位并外套于凸出部分上，闷头6可以选用食品级材质的注塑件，便于更换。

还包括螺盖7，所述绞肉桶1外壁的出料口处设有外螺纹，所述出肉孔板2通过螺盖7的内螺纹与绞肉桶1外壁的外螺纹紧密配合而固定安装于绞肉桶1的出料口。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。