一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料预混装置，特别涉及一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置。

背景技术：

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基，SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。典型的硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)等。

在生产过程中，用于对硅烷偶联剂的物料预混使用的装置，搅拌效果不好，不能够根据溶液剂量的多少进行分层搅拌，造成电能的浪费，不利于节能，且使用之后，多是人工手动清洗筒体，工作量大且效率低。为此，我们提出一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置，设计新颖，结构简单，便于操作且搅拌效果好，便于根据溶液的剂量，选择合适的方式进行分层搅拌，节约电能，便于清洗，降低工人的劳动量，提高清洗的效率和质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置，包括筒体、一号电机、一号搅拌叶和一号搅拌轴，所述一号电机的输出端通过联轴器传动连接一号搅拌轴，所述一号搅拌叶焊接在一号搅拌轴表面，所述一号搅拌轴位于筒体内部，所述筒体底端焊接二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器传动连接二号搅拌轴，所述二号搅拌轴通过连杆固定连接二号搅拌叶，所述筒体内部顶端焊接清洗装置，所述清洗装置包括支撑杆、电推杆和喷头，所述筒体内壁焊接有横杆，且筒体外壁固定连接控制面板。

进一步地，所述二号搅拌轴贯穿筒体底端表面中心位置，所述连杆焊接在二号搅拌轴顶端，所述二号搅拌叶平行设置在二号搅拌轴两侧，且二号搅拌轴为数组。

进一步地，所述支撑杆一端焊接在筒体内壁，且另一端与喷头转动连接，所述电推杆两端分别与筒体内壁和喷头底端转动连接，所述筒体底端固定连接增压泵，且增压泵的输出端通过水管与喷头导通连接。

进一步地，所述筒体表面镶嵌有观察窗，且观察窗表面设有刻度线，所述筒体底端开设有下料口。

进一步地，所述筒体底端焊接支腿，所述支腿底端转动连接万向轮。

进一步地，所述控制面板与增压泵、一号电机、二号电机和电推杆均有电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且搅拌效果好，便于根据溶液的剂量，选择合适的方式进行分层搅拌，节约电能，便于清洗，降低工人的劳动量，提高清洗的效率和质量。

2、本实用新型通过设有一号电机和二号电机，便于根据溶液的剂量改变搅拌的方式，通过设有一号搅拌叶和二号搅拌叶，搅拌的方向不同，同时通过设有横杆，提高混料的质量，节约电能。

3、本实用新型通过设有清洗装置，便于自动清洗筒体，降低工人的劳动量，大大提高清洗的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置的清洗装置结构示意图。

图3为本实用新型一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置的筒体与横杆连接结构俯视示意图。

图中：1、筒体；2、刻度线；3、观察窗；4、支腿；5、万向轮；6、下料口；7、二号电机；8、增压泵；9、二号搅拌轴；10、二号搅拌叶；11、连杆；12、横杆；13、控制面板；14、清洗装置；15、一号搅拌轴；16、一号电机；17、一号搅拌叶；18、支撑杆；19、电推杆；20、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置，包括筒体1、一号电机16、一号搅拌叶17和一号搅拌轴15，所述一号电机16的输出端通过联轴器传动连接一号搅拌轴15，所述一号搅拌叶17焊接在一号搅拌轴15表面，所述一号搅拌轴15位于筒体1内部，所述筒体1底端焊接二号电机7，所述二号电机7的输出端通过联轴器传动连接二号搅拌轴9，所述二号搅拌轴9通过连杆11固定连接二号搅拌叶10，所述筒体1内部顶端焊接清洗装置14，所述清洗装置14包括支撑杆18、电推杆19和喷头20，所述筒体1内壁焊接有横杆12，且筒体1外壁固定连接控制面板13。

其中，所述二号搅拌轴9贯穿筒体1底端表面中心位置，所述连杆11焊接在二号搅拌轴9顶端，所述二号搅拌叶10平行设置在二号搅拌轴9两侧，且二号搅拌轴9为数组，便于针对剂量较少的混合液进行搅拌，提高搅拌的效果。

其中，所述支撑杆18一端焊接在筒体1内壁，且另一端与喷头20转动连接，所述电推杆19两端分别与筒体1内壁和喷头20底端转动连接，所述筒体1底端固定连接增压泵8，且增压泵8的输出端通过水管与喷头20导通连接，便于自动清洗，且清洗效果好。

其中，所述筒体1表面镶嵌有观察窗3，且观察窗3表面设有刻度线2，所述筒体1底端开设有下料口6，便于观察筒体1内部的混合液的剂量。

其中，所述筒体1底端焊接支腿4，所述支腿4底端转动连接万向轮5，方便移动。

其中，所述所述控制面板13与增压泵8、一号电机16、二号电机7和电推杆19均有电性连接，便于自动控制，降低工人的劳动量。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产硅烷偶联剂的物料预混装置，使用时，筒体1内部放置有待混合的溶液，通过观察窗3和刻度线2，判断溶液的量，当溶液剂量较多时，同时启动一号电机16和二号电机7进行搅拌，反之，溶液剂量少时，只需通过启动二号电机7，二号电机7带动搅拌轴9，驱动连杆11和二号搅拌叶10开始搅拌混合作业，节省电能；二号搅拌叶10纵向设置，一号搅拌叶17横向设置，一号电机16和二号电机7同时工作，即一号搅拌叶17和二号搅拌叶10同时转动，配合焊接在筒体1内壁的横杆12使用，横杆12用于对靠近筒体1内壁的溶液进行混料，大大提高搅拌的效果；使用完成之后，通过启动增压泵8向清洗装置14供水，喷头20在电推杆19的作用下沿着支撑杆18转动，对筒体1内壁进行清洁，清洁效果好，节省人力，降低工人的劳动量；筒体1底端焊接支腿4，支腿4底端转动连接万向轮5，方便移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。