本实用新型涉及分散机设备领域，尤其涉及一种可移动式强力分散机。
背景技术：
强力分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液-固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，能实现无极调速，因此，强力分散机是一种高效、多功能的均质搅拌器。
相关技术中，强力分散机通常需要搅拌多种物料，对于高纯净要求高的物料需要分装在不同的搅拌筒内，这样，需要不断的更换搅拌筒，否则就需要数个强力分散机分别进行加工才能满足要求，所以为了满足不同种类物料的混合，通过更换不同的搅拌筒来实现，然而搅拌筒在更换和拆卸时操作十分麻烦，给工作人员带来了极大的不便。
因此，有必要提供一种新的可移动式强力分散机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种易于更换和拆卸的可移动式强力分散机。
本实用新型的技术方案如下：
一种可移动式强力分散机包括底座、设于所述底座上的两根可伸缩支撑架、支撑于所述可伸缩支撑架上的安装顶板及设于两根可伸缩支撑架之间的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌装置、搅拌筒体以及导向装置，所述搅拌轴的一端穿过所述安装顶板与设于所述安装顶板上的电机连接；所述搅拌装置包括同时连接于所述搅拌轴的另一端的多个第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第二搅拌结构连接于所述搅拌轴的底端，所述第一搅拌结构设于所述第二搅拌结构和所述搅拌轴之间；所述导向装置包括设于所述底座上的轨道及设于所述轨道上的滚动组件，所述滚动组件连接于所述搅拌筒体下；所述搅拌筒体和所述可伸缩支撑架之间设有连接固定装置，所述连接固定装置包括固定块、连接件、锁头及锁片，所述固定块固设于所述搅拌筒体上，所述锁头包括大端和与所述大端连接的小端，所述小端通过所述连接件与所述固定块连接，所述锁片固设于所述可伸缩支撑架上，所述锁片上开设有安装孔和与所述安装孔连通的条形的固定孔，所述大端穿过所述安装孔与所述固定孔连接。
优选的，所述大端的直径小于所述安装孔的直径且大于所述固定孔的宽度，所述小端的直径小于所述固定孔的直径。
优选的，多个所述第一搅拌结构沿所述搅拌轴的轴线方向并排设置，且相邻两排所述第一搅拌结构错位交替设置，每排中相邻两个所述第一搅拌结构间隔设置。
优选的，每一所述第一搅拌结构包括与所述搅拌轴连接的主架、连接于所述主架上的具有收容空间的机壳、设于所述机壳内的动力装置、一端连接于所述动力装置且另一端延伸至所述机壳外部的旋转轴及转动连接于所述旋转轴上的叶轮。
优选的，所述滚动组件包括连接于所述搅拌筒体的架体及与所述架体连接的滚轮。
优选的，所述轨道上开设有两条平行间隔设置的导向槽，所述滚轮嵌设于所述导向槽内。
优选的，所述连接件为链条。
本实用新型提供的一种可移动式强力分散机通过在所述搅拌筒体下安装导向装置，使所述搅拌筒体能沿所述导向装置运动，更换所述搅拌筒体时可以节省推力，使更换更简单，减轻了工作人员的劳动负担；通过在搅拌筒体和所述可伸缩支撑架之间安装连接固定装置，其中，所述锁头的所述大端穿过所述锁片的所述安装孔，再与所述固定孔连接，可轻松的安装和拆卸，在限位的同时使所述搅拌筒体的更换更加容易，提高了工作效率。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的一种可移动式强力分散机的结构示意图；
图2为图1所示的第一搅拌结构的部分结构示意图；
图3为图1所示的A部分结构放大图；
图4为图1所示的连接固定装置的部分结构示意图；
图5为图1所示的锁片的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，所述可移动式强力分散机100包括底座10、设于所述底座10上的两根可伸缩支撑架30、支撑于所述可伸缩支撑架30上的安装顶板50、设于两根可伸缩支撑架30之间的搅拌器70，所述可伸缩支撑架30采用液压驱动来使所述安装顶板50上升和下降。
所述搅拌器70包括搅拌轴71、连接于所述搅拌轴71的搅拌装置73、搅拌筒体75以及设于所述搅拌筒体75下的导向装置77，所述搅拌轴71的一端穿过所述安装顶板50与设于所述安装顶板50的电机60连接，所述电机60带动所述搅拌轴71运动，以带动所述搅拌装置73运动。
其中，所述电机60与智能控制器连接，通过在智能控制器的操作面板上进行操作，对其进行多种类型，如分散、搅拌或者溶解等的多种智能化控制。
所述搅拌装置73连接于所述搅拌轴71的另一端且位于所述搅拌筒体75内。所述搅拌装置73包括同时连接于所述搅拌轴71的另一端的多个第一搅拌结构731和第二搅拌结构733，电机带动连接于所述搅拌轴71上的所述第一搅拌结构731和所述第二搅拌结构733运动，实现所述搅拌筒体75内物料的充分混合，通过将多个第一搅拌结构731同时设于所述搅拌轴71上，无需另外的轴带动其运动，简化了结构，节省了空间。
多个所述第一搅拌结构731沿所述搅拌轴71的轴线方向并排设置，且相邻两排中的所述第一搅拌结构731错位交替设置，即其中一排中的第一个所述第一搅拌结构731与其相邻的另一排的第一个不在同一水平面上，这样可以减少相邻两排之间的所述第一搅拌结构731的竖向间隔距离，在转动的同时，能充分的搅拌，提高了搅拌的效率。
具体的，在本实施例中，每排中相邻两个所述第一搅拌结构731间隔设置，所述第一搅拌结构731为间隔设置的两排，每一排所述第一搅拌结构731为四个，当然，在其他实施中，所述第一搅拌结构731还可以为三个、五个、六个或者六个以上的多个，其数量可以根据所述搅拌筒体75的高度来进行设置。
请参阅图2，每一所述第一搅拌结构731包括与所述搅拌轴71连接的主架734、连接于所述主架734上的具有收容空间的机壳735、设于所述机壳735内的动力装置(未图示)、一端连接于所述动力装置且另一端延伸至所述机壳735外部的旋转轴及转动连接于所述旋转轴上的叶轮736。所述动力装置通过传动带与所述旋转轴连接用于带动所述旋转轴高速运作，这样，第一搅拌结构731在绕所述搅拌轴71进行公转的同时，所述叶轮736绕所述旋转轴自转，以实现物料充分的搅拌混合，无需采用另外的轴来带动所述叶轮736转动，节省了空间、降低了成本。
所述第二搅拌结构733呈L型，具体的，所述第二搅拌结构733为两个L型结构组成，两个所述搅拌结构连接于所述搅拌轴71的底端，所述第一搅拌结构731设于所述第二搅拌结构733和所述搅拌轴71之间。所述第二搅拌结构733由所述搅拌轴71带动其绕轴线转动。
所述导向装置77包括设于所述底座10上的轨道771及设于所述轨道771上的滚动组件773，所述滚动组件773连接于所述搅拌筒体75下方，这样可以所述轨道上可以多安装几个所述搅拌筒体75，当前一个所述搅拌筒体75需要更换时，通过推动至另一位置，再将后一个所述搅拌筒体75推向所述搅拌装置73即可，操作方便、省力。
所述滚动组件773包括连接于所述搅拌筒体75的架体7731及与所述架体7731连接的滚轮7733，所述轨道771上开设有两条平行间隔设置的导向槽，所述滚轮7733设于所述导向槽内。
请结合参阅图3、图4和图5，所述搅拌筒体75和所述可伸缩支撑架30之间设有连接固定装置79，用于对所述轨道771上的所述搅拌筒体进行限位。所述连接固定装置79包括固定块791、连接件793、锁头795及锁片797，所述固定块791固设于所述搅拌筒体75上，所述锁头795包括大端7951和与所述大端7951连接的小端7953，所述小端7953通过所述连接件793与所述固定块791连接，所述锁片797固设于所述可伸缩支撑架30上，所述锁片797上开设有安装孔7971和与所述安装孔7971连通的条形的固定孔7973，所述大端7951穿过所述安装孔7971与所述固定孔7973连接。
具体的，在本实施例中，所述连接件793为链条，当然，在其他实施例中，所述连接件793还可以为绳索或者弹簧等起软性连接的零件。
具体的，所述大端7951的直径小于所述安装孔7971的直径且大于所述固定孔7973的宽度，同时所述小端7953的直径小于所述固定孔7973的直径，这样，所述大端7951可以顺利的穿过所述安装孔7971，在重力的作用下，所述锁头795落至所述固定孔7973底部，且由所述固定孔7973对所述大端7951进行固定，同时，所述小端7953穿过所述固定孔7973，所述大端7951被阻挡于所述固定孔7973内，所述锁头795需要取出时往相反的方向提起至所述安装孔7971再拉出即可，锁住和解锁都十分的便捷。
本实用新型提供的一种可移动式强力分散机通过在所述搅拌筒体下安装导向装置，使所述搅拌筒体能沿所述导向装置运动，更换所述搅拌筒体时可以节省推力，使更换更简单，减轻了工作人员的劳动负担；通过在搅拌筒体和所述可伸缩支撑架之间安装连接固定装置，其中，所述锁头的所述大端穿过所述锁片的所述安装孔，再与所述固定孔连接，可轻松的安装和拆卸，在限位的同时使所述搅拌筒体的更换更加容易，提高了工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。