树脂反应釜的加料口的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，尤其是树脂反应釜的加料口。

背景技术：

树脂生产中，原料有液体也有部分固体，如多聚甲醛、苯酐、季戊四醇等，这些原料不溶于水，易溶于有机溶剂。生产过程，往往根据类型不同需要添加一些有机溶剂辅料，常规的方法为将树脂反应釜的加料口打开，加入辅料，这种方法需要把生产线上的反应釜停止后再进行添加，不但产生浪费，也降低了工作效率，而且也易使得产品的质量稳定性降低。由于树脂反应釜工作一段时间后釜内温度较高，且存在一定的正压，如果直接打开加料口进行加料容易发生安全事故，且树脂反应釜内部的有毒气体泄漏到车间损害工人的健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种加料安全可靠、且在密封环境中加料、无气体泄漏、不影响生产、工作效率高的树脂反应釜的加料口，具体技术方案为：

树脂反应釜的加料口，包括加料罐、加料管、加料阀、进料管、进料阀和搅拌装置；所述加料罐固定在树脂反应釜的顶部，加料罐的顶部装有排气阀和搅拌装置；加料罐的侧面倾斜装有进料管，且进料管位于加料罐的顶部，进料管上装有进料阀；加料罐的底部装有加料管，加料管上装有加料阀，加料管与树脂反应釜相通。

通过采用上述技术方案，打开进料阀，送料装置将辅料输送到进料管中，辅料通过进料管进入到加料罐中，送料完成后关闭进料阀，然后打开加料阀，使辅料进入到树脂反应釜中。由于加料罐是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜中氧化树脂。

优选的，所述加料罐的侧面装有视液镜和/或加料罐的内部装有料位计。

通过采用上述技术方案，视液镜可以观察加料罐内部的情况。料位计检测加料罐内部辅料的情况，控制辅料的添加量，实现精确添加。

通过采用上述技术方案，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌杆；所述电机固定在加料罐的顶部，电机与搅拌轴连接，搅拌轴上装有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的末端装有搅拌片。

通过采用上述技术方案，通过搅拌防止辅料结块造成辅料添加失败。

优选的，所述加料罐的底部为锥形。

通过采用上述技术方案，锥形有利于辅料进入到加料管，减少加料罐底部的残留。

优选的，所述加料罐的底部装有振动器。

通过采用上述技术方案，振动器使加料罐的锥形底部产生振动，振动将辅料抖到加料管中。

优选的，所述加料罐的顶部装有压力表，底部装有支架，支架固定在树脂反应釜的顶部。

工作时，打开进料阀，送料装置将辅料输送到进料管中，辅料通过进料管进入到加料罐中，送料完成后关闭进料阀。加料时，启动电机，搅拌杆和搅拌片搅拌辅料，然后打开加料阀，使辅料进入到树脂反应釜中，同时启动振动器；当加到要求量时关闭加料阀，由于加料罐是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜中氧化树脂。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的树脂反应釜的加料口加料安全可靠、且在密封环境中加料、无气体泄漏、不影响生产、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，树脂反应釜的加料口，包括加料罐2、加料管41、加料阀42、进料管31、进料阀32和搅拌装置；所述加料罐2固定在树脂反应釜1的顶部，加料罐2的顶部装有排气阀21和搅拌装置；加料罐2的侧面倾斜装有进料管31，且进料管31位于加料罐2的顶部，进料管31上装有进料阀32；加料罐2的底部装有加料管41，加料管41上装有加料阀42，加料管41与树脂反应釜1相通。

加料罐2的侧面装有视液镜23，加料罐2的内部装有料位计。视液镜23可以观察加料罐2内部的情况，并可以根据树脂反应釜1内部的情况估算辅料的添加量。料位计检测加料罐2内部辅料的情况，控制辅料的添加量，实现精确添加。

加料罐2的底部为锥形。加料罐2的底部还装有振动器24。锥形有利于辅料进入到加料管41，减少加料罐2底部的残留。振动器24使加料罐2的锥形底部产生振动，振动将辅料抖到加料管41中。

加料罐2的顶部装有压力表22，底部装有支架，支架固定在树脂反应釜1 的顶部。

搅拌装置包括电机51、搅拌轴52和搅拌杆53；所述电机51固定在加料罐 2的顶部，电机51与搅拌轴52连接，搅拌轴52上装有搅拌杆53；搅拌杆53 的末端装有搅拌片54。通过搅拌防止辅料结块造成辅料添加失败。

工作时，打开进料阀32，送料装置将辅料输送到进料管31中，辅料通过进料管31进入到加料罐2中，送料完成后关闭进料阀32。加料时，启动电机51，搅拌杆53和搅拌片54搅拌辅料，然后打开加料阀42，使辅料进入到树脂反应釜1中，同时启动振动器24；当加到要求量时关闭加料阀42，由于加料罐2是密封的，极大的提高了加料时的安全性，同时避免空气进入到树脂反应釜1中氧化树脂。