一种高温聚合反应器的制作方法

本实用新型属于实验室器材技术领域，具体涉及一种左旋聚乳酸高温聚合反应器。

背景技术：

聚合反应通常是指由单体聚合成聚合物的一种化学反应，所生成的产物由结构不同而具有不同的物理、化学性能，常见的比如聚四氟材料、聚乙烯材料、聚酯类材料等等，其作用也多种多样，例如保温材料、塑料制品、防震材料、防霉、防火等方面。近年来，医学技术飞速发展，高分子材料在其中也扮演着重要的角色，如填充产品聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），左旋聚乳酸（PLLA），聚乙二醇（PEG）等等材料，被广泛应用。

众所周知，大多数聚合反应都是在高温、高压、高真空等条件下进行，反应结束后会生产某些硬质反应物，有粘度、腐蚀性，导致再加工过程中因材料的特殊情况而出现加工、仪器清洗、拆卸等困难的技术问题。例如：左旋聚乳酸的聚合反应中，由于反应体系要求高温、高真空，而传统聚合反应通常是在玻璃反应器中进行，受材料性质影响，聚合反应过程受热不均匀，原料聚合不均匀；同时，原料聚合后会凝固成高硬度的实心块状物，需要打破玻璃反应器，并用大量溶剂将大块产品完全溶解后，再进行后处理操作，不仅造成玻璃反应仪器的浪费，而且后处理时生产的大块产品溶解时间也过于漫长，损耗高、耗时长、溶剂使用量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温聚合反应器，以解决现有使用玻璃反应器进行左旋聚乳酸聚合反应时原料聚合不均匀，聚合产品后处理操作过程繁琐、溶剂使用量大、费时费力的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高温聚合反应器，包括：顶板、底板、设置在顶板与底板之间与顶板和底板密闭连接的中围反应器；其中，所述顶板上设有与中围反应器内部连通的进料管和抽真空管；所述进料管与抽真空管上均设有阀门；所述底板的顶面间隔设置有多条凸楞，底板与顶板之间通过夹具或锁扣装置锁紧固定，使顶板、中围反应器、底板形成密闭体系。

作为本实用新型的优选，为防止顶板、底板与中围反应器连接时发生渗漏，在所述顶板与中围反应器之间、底板与中围反应器之间均设置有密封圈，通过密封圈、夹具或锁扣装置将顶板、底板与中围反应器相连，形成密闭体系。

作为本实用新型的进一步优选，为保证顶板、底板与中围反应器连接时能够准确定位，防止顶板或底板相对中围反应器发生偏离现象的发生，在所述顶板或底板至少四个方向的外侧边缘处设有限位挡片，通过限位挡片实现安装时准确定位。

作为本实用新型的更进一步优选，所述锁扣装置至少为四组，包括锁舌、锁母及设置在锁母上的按钮；其中，所述锁舌铰接在底板的外侧边缘，相对底板能够进行上下旋转；所述锁母设置在顶板上，锁母上有供锁舌伸入锁紧的腔室；当需要将顶板与底板进行锁紧时，直接向上旋转锁舌，将其插入锁母的腔室内锁紧即可，当需要取出中围反应器内的反应物时，直接按压锁母上的按钮解锁即可。

作为本实用新型的更进一步优选，所述凸楞间隔均布设置在底板的顶面，且凸楞的端面为梯形结构。

本实用新型所述顶板、底板与中围反应器选择金属或玻璃材料制成，所述进料管、抽真空管可以通过螺纹连接的方式直接将其安装在顶板上，也可以通过连接活塞将其安装在顶板上。

本实用新型的优点和积极效果是：

（1）本实用新型提供的反应器为分体、可拆装式结构，其结构简单，清洗和拆卸方便，不易损坏，且可以重复使用；同时，由于该反应器聚合加热过程是在加热炉内进行，顶板、底板、中围反应器均同时受热，保证原料参与反应时受热均匀，反应效果好。

（2）本实用新型通过底板上的凸楞，使反应结束后产物呈有凹槽的片状结构，便于轻易取出；此外，有凹槽的片状结构产品在后处理时也可以轻易粉碎成小块进行处理，损耗少，而且溶解时无需消耗大量溶剂，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型反应器的整体结构示意图。

图2是本实用新型反应器的剖视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更了解本实用新型的技术方案及其优点，以下结合附图对本实用新型作以进一步的阐述，但并不以此限制本实用新型的保护范围。

参阅图1、图2，本实用新型提供的高温聚合反应器，包括：顶板1、底板2、设置在顶板与底板之间与顶板和底板密闭连接的中围反应器3；其中，所述顶板1上设有与中围反应器3内部连通的进料管11和抽真空管12；所述进料管11、抽真空管12可以通过螺纹连接的方式直接将其安装在顶板1上，也可以通过连接活塞将其安装在顶板1上；在所述进料管11与抽真空管12上均设有阀门13；所述底板2的顶面间隔均布设置有多条凸楞21，所述凸楞21的端面为梯形、半圆形、三角形等其他结构，底板与顶板之间通过夹具或锁扣装置4锁紧固定，使顶板1、中围反应器3、底板2形成密闭体系；

所述锁扣装置4至少为四组，包括锁舌41、锁母42及设置在锁母上的按钮43；其中，所述锁舌41铰接在底板2的外侧边缘，相对底板能够进行上下旋转；所述锁母42设置在顶板上，锁母上有供锁舌伸入锁紧的腔室；当需要将顶板1与底板2进行锁紧时，直接向上旋转锁舌，将其插入锁母的腔室内锁紧即可；当需要取出中围反应器3内的反应物时，直接按压锁母上的按钮解锁即可；

所述的顶板1、底板2与中围反应器3选择金属或玻璃材料制成，在所述顶板1与中围反应器3之间、底板2与中围反应器3之间均设置有密封圈5，通过密封圈5、夹具或锁扣装置4将顶板1、底板2与中围反应器3相连，形成密闭体系，防止顶板1、底板2与中围反应器3连接时发生渗漏；

在所述顶板1或底板2至少四个方向（前、后、左、右）的外侧边缘处设有限位挡片6，通过限位挡片6实现顶板、底板与中围反应器安装时的准确定位，防止安装偏离、渗漏现象的发生。

本实用新型的安装过程：

步骤1、将底板2通过密封圈5与中围反应器3连接，使凸楞21均匀分布在中围反应器3的下平面；

步骤2、将另一个密封圈5覆盖到中围反应器3的上平面，将顶板1覆盖在密封圈5上，并使顶板1的平面中心与中围反应器3平面中心、底板2的平面中心重合，此过程通过限位挡片6随时纠正位置；

步骤3、旋转锁舌41，使锁舌41插入锁母的腔室内，卡住顶板；

步骤4、加装进料管11和抽真空管12，开启进料管11和抽真空管12上的阀门13，从进料管11处加入流体物料；加料结束后，关闭阀门；从抽真空管12处引入真空体系，使腔体内保持真空；

步骤5、将反应器放在加热炉内加热反应器，进行聚合反应；

步骤6、反应结束后，开启阀门13，引入大气压强，按压锁母上的按钮43解锁，旋转锁舌41至原位，分解反应器，得到具有凹槽结构的方型薄板，可以手动施加较小的力量用以分解产品，进行后处理操作。