一种适用于涂料生产的搅拌分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种适用于涂料生产的搅拌分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机；分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

根据中国专利号CN205797127U提出的一种用于液态硅胶的分散机，其通过简单的电动机来驱动转轮进行转动搅拌，其搅拌的速率低下，导致生产效率缓慢，所以需要对其进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于涂料生产的搅拌分散机，具备高速率和防溅射等优点，解决了生产低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于涂料生产的搅拌分散机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部焊接有梁板，所述梁板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端延伸至梁板的内部且固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外圈通过驱动带传动连接有传动轮，所述传动轮顶部的转轴与梁板内腔顶部的轴承转动连接，所述传动轮的底部焊接有搅拌轴，所述基座的一侧固定安装有滑道，所述滑道的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有桶体，所述搅拌轴的一端贯穿梁板且延伸至桶体的内部，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌齿轮，所述搅拌轴的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端与桶体的一侧相接触。

优选的，所述桶体顶部的两侧均焊接有卡块，所述卡块的顶部卡接有半圆形板。

优选的，两个所述半圆形板的一侧相接触，所述半圆形板的外表面开设有与搅拌轴相适配的滑槽。

优选的，所述半圆形板顶部的两侧均设置有螺栓，且相邻的两个半圆形板之间均通过螺栓螺纹连接有连接板。

优选的，所述桶体内腔的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿桶体且延伸至桶体的外表面。

优选的，所述桶体内腔的另一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端贯穿桶体且延伸至桶体的外表面。

优选的，所述梁板的下表面焊接有壳体，所述壳体的外表面开设有与搅拌轴相对应的槽孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于涂料生产的搅拌分散机，具备以下有益效果：

1、该适用于涂料生产的搅拌分散机，通过设置滑道和滑板与桶体，使其配合搅拌轴和连接杆，从而使连接杆在转动的时候可以推动桶体来回的进行左右移动，进而在搅拌齿轮对桶体内部的涂料进行搅拌分散的同时，桶体内部的涂料还能进行晃动，进而加快了搅拌分散的速率，使其提高了分散搅拌涂料的生产效率，更适用于涂料的生产加工。

2、该适用于涂料生产的搅拌分散机，通过设置半圆形板从而起到了阻挡涂料的作用，使得桶体在移动的时候晃动的涂料不会从桶体的顶部溅射出去，使其减少了涂料的浪费，通过设置滑槽从而使得桶体可以进行左右移动，通过设置螺栓和连接板从而便于了后期将连接板拆卸下来，进而方便了后期对桶体内部残留的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桶体俯视图；

图3为本实用新型半圆形板俯视图。

图中：1基座、2机架、3梁板、31壳体、4驱动电机、5主轴、6驱动轮、7驱动带、8传动轮、9搅拌轴、10滑道、11滑板、12桶体、13搅拌齿轮、14连接杆、15卡块、16半圆形板、17滑槽、18螺栓、19连接板、20进料管、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于涂料生产的搅拌分散机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有机架2，机架2的顶部焊接有梁板3，梁板3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴5，主轴5的一端延伸至梁板3的内部且固定连接有驱动轮6，驱动轮6的外圈通过驱动带7传动连接有传动轮8，传动轮8顶部的转轴与梁板3内腔顶部的轴承转动连接，传动轮8的底部焊接有搅拌轴9，梁板3的下表面焊接有壳体31，壳体31的外表面开设有与搅拌轴9相对应的槽孔，基座1的一侧固定安装有滑道10，通过设置滑道10和滑板11与桶体12，使其配合搅拌轴9和连接杆14，从而使连接杆14在转动的时候可以推动桶体12来回的进行左右移动，进而在搅拌齿轮13对桶体12内部的涂料进行搅拌分散的同时，桶体12内部的涂料还能进行晃动，滑道10的顶部滑动连接有滑板11，滑板11的顶部焊接有桶体12，搅拌轴9的一端贯穿梁板3且延伸至桶体12的内部，搅拌轴9的底端固定连接有搅拌齿轮13，搅拌轴9的一侧焊接有连接杆14，连接杆14的一端与桶体12的一侧相接触，通过将涂料从进料管20引入桶体12的内部，然后启动驱动电机4使其带动驱动轮6进行转动，使得转动的驱动轮6通过驱动带7从而带动传动轮8进行转动，使得转动的传动轮8带动搅拌轴9进行转动，从而转动的搅拌齿轮13对涂料进行搅拌分散，同时连接杆14进行转动，当连接杆14转动到与桶体12左上侧的弧形面相接触时，从而推动桶体12向左进行移动，使得滑板11在滑道10上向左进行滑动，当连接杆14转动到与桶体12右下侧的弧形面相接触时，进而推动桶体12向右进行移动，使其通过转动的搅拌轴9从而可以带动桶体12来回进行左右移动，使得在搅拌的同时涂料还能进行晃动，搅拌分散完成后通过出料管21将涂料排出桶体12，进而加快了搅拌分散的速率，使其提高了分散搅拌涂料的生产效率，更适用于涂料的生产加工，桶体12顶部的两侧均焊接有卡块15，卡块15的顶部卡接有半圆形板16，通过设置半圆形板16从而起到了阻挡涂料的作用，使得桶体12在移动的时候晃动的涂料不会从桶体12的顶部溅射出去，两个半圆形板16的一侧相接触，半圆形板16的外表面开设有与搅拌轴9相适配的滑槽17，通过设置滑槽17从而使得桶体12可以进行左右移动，半圆形板16顶部的两侧均设置有螺栓18，且相邻的两个半圆形板16之间均通过螺栓18螺纹连接有连接板19，通过设置螺栓18和连接板19从而便于了后期将连接板19拆卸下来，通过转动两侧的螺栓18将其拆卸下来，然后可以拉动连接板19将其从桶体12上脱离下来，然后可以向上拉动桶体12将两侧的半圆形板16上的卡块15从桶体12上脱离下来，进而可以向两侧拉动半圆形板16，使得两半圆形板16进行反向移动，将半圆形板16拆卸下来，进而方便了后期对桶体12内部残留的废料进行清理，桶体12内腔的一侧固定连接有进料管20，进料管20的一端贯穿桶体12且延伸至桶体12的外表面，桶体12内腔的另一侧固定连接有出料管21，出料管21的一端贯穿桶体12且延伸至桶体12的外表面。

在使用时，通过将涂料从进料管20引入桶体12的内部，然后启动驱动电机4使其带动驱动轮6进行转动，使得转动的驱动轮6通过驱动带7从而带动传动轮8进行转动，使得转动的传动轮8带动搅拌轴9进行转动，从而转动的搅拌齿轮13对涂料进行搅拌分散，同时连接杆14进行转动，当连接杆14转动到与桶体12左上侧的弧形面相接触时，从而推动桶体12向左进行移动，使得滑板11在滑道10上向左进行滑动，当连接杆14转动到与桶体12右下侧的弧形面相接触时，进而推动桶体12向右进行移动，使其通过转动的搅拌轴9从而可以带动桶体12来回进行左右移动，使得在搅拌的同时涂料还能进行晃动，搅拌分散完成后通过出料管21将涂料排出桶体12；通过转动两侧的螺栓18将其拆卸下来，然后可以拉动连接板19将其从桶体12上脱离下来，然后可以向上拉动桶体12将两侧的半圆形板16上的卡块15从桶体12上脱离下来，进而可以向两侧拉动半圆形板16，使得两半圆形板16进行反向移动，将半圆形板16拆卸下来。

综上所述，该适用于涂料生产的搅拌分散机，通过设置滑道10和滑板11与桶体12，使其配合搅拌轴9和连接杆14，从而使连接杆14在转动的时候可以推动桶体12来回的进行左右移动，进而在搅拌齿轮13对桶体12内部的涂料进行搅拌分散的同时，桶体12内部的涂料还能进行晃动，进而加快了搅拌分散的速率，使其提高了分散搅拌涂料的生产效率，更适用于涂料的生产加工。

并且，该适用于涂料生产的搅拌分散机，通过设置半圆形板16从而起到了阻挡涂料的作用，使得桶体12在移动的时候晃动的涂料不会从桶体12的顶部溅射出去，使其减少了涂料的浪费，通过设置滑槽17从而使得桶体12可以进行左右移动，通过设置螺栓18和连接板19从而便于了后期将连接板19拆卸下来，进而方便了后期对桶体12内部残留的废料进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。