一种凸顶高度仪的制作方法

本实用新型涉及一种药品包装材料质量检测用仪器，尤其涉及一种凸顶高度仪。

背景技术：

高度测量类仪器在包装材料测定中应用普遍，药品包装材料中对于铝/聚乙烯冷成型固体药用复合硬片有检查项目凸顶高度。系指取无折痕和皱纹的冷成型固体硬片，采取特定面积，将式样的PE面朝下，置于凸顶高度仪中间，调节压力至规定值，当凸顶高度仪显示突出高度大于10mm时，取出试样，置于针孔度检验台上观察样品上是否出现针孔。针对此项操作，应配备有专门的凸顶高度测试装置，同时满足提供固定压力及高度测试装置，完成检查需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种测量简便高效，故障率低的凸顶高度仪。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种凸顶高度仪，包括含通气装置的底座、叠放安装于所述底座正上方的四角设孔位的样品固定装置、调节杆系统和高度测定装置；所述含通气装置的底座中心含可充气空腔，空腔两侧对称设连接均设有闭锁装置的进气单元与排气单元的通气孔；所述底座设有垂直穿过所述样品固定装置四角孔位的四个带固定螺母的定位栓；所述样品固定装置设与所述可充气空腔大小适配的圆心空腔；所述调节杆系统位于所述样品固定装置上，调节杆系统包括两根对称设置于所述可充气空腔两侧的垂直调节杆和一根连接两根垂直调节杆的水平调节杆；所述高度测定装置垂直设于水平调节杆上，且可调节高度；

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述通气装置为空气压缩机；

优选的，所述可充气空腔为内圆面积为50平方厘米的圆形；

优选的，所述进气单元和排气单元为通气管；

优选的，所述底座的可充气空腔与样品固定装置的圆心空腔间设有弹性夹层；

优选的，所述弹性夹层为硅胶层；

优选的，所述高度测定装置为高度尺；

优选的，所述高度测定装置为与所述横杆相连的上半部和与所述上半部可伸缩连接的下半部；

优选的，所述下半部设高度刻度；

优选的，所述下半部底端连接位于可充气空腔正上方的水平圆环；

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型可满足标准要求的截面积，PE面下压力可保证稳定数值，竖直高度尺在满足标准检测需要的同时，测量简便、快捷，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的凸顶高度仪的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的凸顶高度仪的结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的凸顶高度仪的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的高度测定装置的结构示意图；

其中的附图标记为：

1通气装置；2底座；3样品固定装置；4调节杆系统；5高度测定装置；6弹性夹层；21可充气空腔；22进气单元；23排气单元；24定位栓；25固定螺母；31圆心空腔；41垂直调节杆；42水平调节杆；51上半部；52下半部；53水平圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的凸顶高度仪，包括含通气装置1的底座2、叠放安装于所述底座2正上方的四角设孔位的样品固定装置3、调节杆系统4和高度测定装置5；所述含通气装置1的底座2中心含可充气空腔21，所述可充气空腔21两侧对称设连接均设有闭锁装置的进气单元22与排气单元23的通气孔；所述底座2设有垂直穿过所述样品固定装置3四角孔位的四个带固定螺母25的定位栓24；所述样品固定装置3设与所述可充气空腔21大小适配的圆心空腔31；所述调节杆系统4位于所述样品固定装置3上，调节杆系统4包括两根对称设置于所述可充气空腔21两侧的垂直调节杆41和一根连接两根垂直调节杆41的水平调节杆42；所述高度测定装置5垂直设于水平调节杆42上，且可调节高度；所述通气装置1为空气压缩机；所述可充气空腔21为内圆面积为50平方厘米的圆形；所述进气单元22和排气单元23为通气管；所述底座2的可充气空腔21与样品固定装置3的圆心空腔31间设有弹性夹层6；所述弹性夹层6为硅胶层；所述高度测定装置5为高度尺。

本实施例的凸顶高度仪的具体工作流程为；

裁取130mm×130mm大小的试样，将试样的PE面向下，置于凸顶高度仪的底座2的可充气空腔21和样品固定装置3的圆心空腔31之间，将样品固定装置3上的四角孔位对准定位栓24插入，用固定螺母25将试样固定装置将试样紧紧固定在测试仪底座2上。然后调节高度测定装置5，使高度尺下端与样品水平面间的高度为10mm。打开进气阀，调节压力至0.15MPa，试验在10～20秒内完成。硬片受压力向上凸起，与凸顶高度测量尺相切时突出高度大于10mm即满足凸顶高度要求，关闭进气阀，打开排气阀，取出试样，置于针孔度检验台上观察针孔。

实施例二

如图1-4所示，本实施例的凸顶高度仪，包括含通气装置1的底座2、叠放安装于所述底座2正上方的四角设孔位的样品固定装置3、调节杆系统4和高度测定装置5；所述含通气装置1的底座2中心含可充气空腔21，所述可充气空腔21两侧对称设连接均设有闭锁装置的进气单元22与排气单元23的通气孔；所述底座2设有垂直穿过所述样品固定装置3四角孔位的四个带固定螺母25的定位栓24；所述样品固定装置3设与所述可充气空腔21大小适配的圆心空腔31；所述调节杆系统4位于所述样品固定装置3上，调节杆系统4包括两根对称设置于所述可充气空腔21两侧的垂直调节杆41和一根连接两根垂直调节杆41的水平调节杆42；所述高度测定装置5垂直设于水平调节杆42上，且可调节高度；所述通气装置1为空气压缩机；所述可充气空腔21为内圆面积为50平方厘米的圆形；所述进气单元22和排气单元23为通气管；所述底座2的可充气空腔21与样品固定装置3的圆心空腔31间设有弹性夹层6；所述弹性夹层6为硅胶层；所述高度测定装置5为与所述横杆相连的上半部51和与所述上半部51可伸缩连接的下半部52；所述下半部52设高度刻度；所述下半部52底端连接位于可充气空腔21正上方的水平圆环53。

本实施例的凸顶高度仪的具体工作流程为；

裁取130mm×130mm大小的试样，将试样的PE面向下，置于凸顶高度仪的底座2的可充气空腔21和样品固定装置3的圆心空腔31之间，将样品固定装置3上的四角孔位对准定位栓24插入，用固定螺母25将试样固定装置将试样紧紧固定在测试仪底座2上。然后调节高度测定装置5，使水平圆环53与样品水平面间的高度为10mm。打开进气阀，调节压力至0.15MPa，试验在10～20秒内完成。硬片受压力向上凸起，与水平圆环53相切时突出高度大于10mm即满足凸顶高度要求，关闭进气阀，打开排气阀，取出试样，置于针孔度检验台上观察针孔。

综上所述，本实用新型可满足标准要求的截面积，PE面下压力可保证稳定数值，竖直高度尺在满足标准检测需要的同时，测量简便、快捷，故障率低。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。