具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔的制作方法

本实用新型属于喷粉塔设备领域，涉及雾化器，尤其涉及一种具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔。

背景技术：

喷粉塔运用于料液结晶生产工艺，其基本原理是在高温环境下从筛孔喷出雾状液体，从而使料液在瞬间结晶，该生产环节所达到的超高温度环境和细筛程度，可以致昆虫和细菌于死地，并确保没有固体异物块存在，如何评判喷粉塔的好坏的标准是看筛孔是否能均匀的喷出雾状液并使雾化液与高温气体充分结合，和高温气体保持恒温这两点得出，目前的雾化器有压力雾化器、旋转雾化器和气流雾化器，然而均不能将液体均匀雾化，部分因液体粘度导致雾化效率低，生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的喷粉塔雾化器效果有限的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高雾化效果的具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型还提供一种具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔，包括喷粉塔以及设置在喷粉塔内的雾化器装置，所述雾化器装置包括设置在喷粉塔内主液管以及套装在主液管内的转轴，所述转轴的顶端连接有驱动电机，所述转轴的底部套装有雾化盘，所述雾化盘包括雾化盘本体以及设置在雾化盘本体上方的弧形隔板，所述弧形隔板呈环形均匀的分布在雾化盘本体上，所述相邻弧形隔板之间形成离心水道，所述弧形隔板自雾化盘本体外沿延伸至雾化盘本体中部靠近中心点的位置处，所述弧形隔板的高度自雾化盘本体中部向外逐步降低，所述雾化盘本体的外延设置有离心锯齿，所述离心锯齿设置在离心水道的下方，所述弧形隔板上还设置有离心齿，所述离心齿设置在弧形隔板远离雾化盘本体中部的一端，所述离心齿与离心锯齿之间垂直设置，所述主液管通过设置在主液管底部的连接管将物液流道雾化盘本体的中部。

作为优选，所述雾化器装置还包括包裹在雾化盘外的分散罩，所述雾化盘的外缘设置有高压喷管，所述高压喷管的喷口略高于离心盘设置。

作为优选，所述高压喷管呈环形均匀的分布在雾化盘的外缘。

作为优选，所述转轴上还套装有雾化叶轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔，使主液管内的液体落入高速旋转的雾化盘上，通过改进雾化盘的结构，使经雾化盘雾化后的效果显著提高，进而提高生产效率，同时，本实用新型结构简单、加工方便，也可以在现有的喷粉塔上进行改造，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔的结构示意图；

图2为实施例1提供的雾化盘的结构示意图；

以上各图中，1、喷粉塔；2、主液管；3、转轴；4、驱动电机；5、雾化盘；51、雾化盘本体；52、弧形隔板；53、离心水道；54、离心锯齿；55、离心齿；6、分散罩；7、高压喷管；8、雾化叶轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有喷粉塔中气流雾化器对物液雾化效果不佳的技术问题，为此，本实施例提供的具有气流旋转式液体雾化器的喷粉塔，包括喷粉塔1以及设置在喷粉塔1内的雾化器装置，雾化器装置包括设置在喷粉塔1内主液管2以及套装在主液管2内的转轴3，在转轴3的顶端连接有驱动电机4，在转轴3的底部套装有雾化盘5，以上解决为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。

本实施例重点改进的地方在于雾化盘5的结构，为此，本实施例提供的雾化盘5包括雾化盘本体51以及设置在雾化盘本体51上方的弧形隔板52，雾化盘本体51整体呈圆盘状，弧形隔板52顾名思义，其整体呈弧形状设置，在本实施例中，弧形隔板52呈环形均匀的分布在雾化盘本体51上，相邻弧形隔板52之间形成离心水道53，为了提高离心效果，在本实施例中，离心水道53的宽度保持一致，这样，就使的弧形隔板52的宽度自雾化盘本体51向外的逐步增大，以确保离心水道53的宽度一致，这样设置的目的，有利于提高离心效果，使物液喷洒的范围更大。

为了能够实现均匀喷洒，在本实施例中，弧形隔板52自雾化盘本体51外沿延伸至雾化盘本体51中部靠近中心点的位置处，这样，弧形隔板52的末端和雾化盘本体51就形成了一个水槽，水槽的主要作用就是使出水孔留出的水落在水槽内，然后均匀的向不同的离心水道流通。

为了使喷洒的物液面进一步向下压，呈弧面向下的形状，在本实施例中，弧形隔板52的高度自雾化盘本体51中部向外逐步降低，这样，就形成中部高、外缘低的结构设置，进而使雾化盘5在高速转动时喷洒出来的水雾的形状呈弧面向下。

为了提高雾化盘5的雾化效果，在本实施例中，在雾化盘本体51的外延设置有离心锯齿54，离心锯齿54设置在离心水道53的下方，在弧形隔板52上还设置有离心齿55，离心齿55设置在弧形隔板52远离雾化盘本体51中部的一端，离心齿55与离心锯齿54之间垂直设置，通过离心锯齿54和离心齿55的设置，有效的提高了对物液的破碎效果，进而达到提高雾化效果的目的。

为了进一步的提高雾化效果，本实施例所提供的雾化器装置还包括包裹在雾化盘5外的分散罩6，在雾化盘5的外缘设置有高压喷管7，更为确切的说，高压喷管7呈环形均匀的分布在雾化盘5的外缘。由于高压喷管7的主要作用就是将雾化盘5喷洒出来的物液进一步破碎，为此，高压喷管7的喷口略高于离心盘5设置。在本实施例中，为高于5cm。为了避免雾化后的药液碰到分散罩6，进而汇流呈水滴，在本实施例中，分散罩6底部为敞口设计，且分散罩6的底部边缘和雾化盘5的底部平行。

为了进一步下压雾化盘5喷出的水雾的高度，在本实施例中，在转轴3上还套装有雾化叶轮8，雾化叶轮8就是现有常见的风扇，其主要目的就行形成向下和向四周的风，进而使雾化面下压，方便高压喷管进行第二次破碎，在这需要说明的是，高压喷管喷出的为压缩空气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。