聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，属于收料装置技术领域。

背景技术：

喷雾干燥塔工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部进入旋风分离器，气固分离，固体由旋风分离器底部出料口排出，废气从旋风分离器出气口由风机排出。现有聚合氯化铝的喷雾干燥系统中，固体由干燥室进入旋风分离器时温度很高，因此气固分离后排出的粉末温度高，装袋冷却后容易板结，需要另外摔包解决问题，增加了劳动强度，甚至给正常工业生产造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，能够降低出料温度，避免摔包。

所述的聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，包括喷雾干燥塔和旋风分离器，还包括新风输送装置，所述新风输送装置包括风量控制器和冷空气干燥器，新风输送装置通过管道与喷雾干燥塔的出料口相连，管道通过提升管道与旋风分离器相通。

进一步的讲，所述管道与出料口之间还设有横向的推料绞龙。

进一步的讲，所述旋风分离器底部设有落料管道，落料管道上设有温度检测器。

进一步的讲，所述喷雾干燥塔顶部设有料口，料口与喷雾干燥塔内部的雾化器相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过新风输送装置向设备内部输送新鲜的干燥冷空气，干燥冷空气在管道内与喷雾干燥塔出来的物料混合进入旋风分离器，从而使旋风分离器内气固温度降低，旋风分离器底部出料温度低，装袋后不会板结，而且旋风分离器出气的温度也低，可大大延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中，1、料口；2、雾化器；3、喷雾干燥塔；4、出料口；5、推料绞龙；6、管道；7、提升管道；8、出风口；9、旋风分离器；10、落料管道；11、风量控制器；12、冷空气干燥器；13、冷空气入口；14、热空气入口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

所述的聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，包括喷雾干燥塔3和旋风分离器9，还包括新风输送装置，所述新风输送装置包括风量控制器11和冷空气干燥器12，新风输送装置通过管道6与喷雾干燥塔3的出料口4相连，管道6通过提升管道7与旋风分离器9相通。

实施例2

所述的聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，包括喷雾干燥塔3和旋风分离器9，还包括新风输送装置，所述新风输送装置包括风量控制器11和冷空气干燥器12，新风输送装置通过管道6与喷雾干燥塔3的出料口4相连，管道6通过提升管道7与旋风分离器9相通。所述旋风分离器9底部设有落料管道10，落料管道10上设有温度检测器。

实施例3

所述的聚合氯化铝喷雾干燥系统的新风收料装置，包括喷雾干燥塔3和旋风分离器9，还包括新风输送装置，所述新风输送装置包括风量控制器11和冷空气干燥器12，新风输送装置通过管道6与喷雾干燥塔3的出料口4相连，管道6通过提升管道7与旋风分离器9相通。所述旋风分离器9底部设有落料管道10，落料管道10上设有温度检测器。所述管道6与出料口4之间还设有横向的推料绞龙5。所述喷雾干燥塔3顶部设有料口1，料口1与喷雾干燥塔3内部的雾化器2相连。

本实用新型使用时，将聚合氯化铝原料由料口1加入，然后由雾化器2喷淋而下，热空气由热空气入口14进入喷雾干燥塔3对料液进行干燥，干燥后的物料由出料口4流出，出料口4与管道6之间还设有横向的推料绞龙5，也具有冷却物料的作用，由出料口4流出的物料再由推料绞龙5推至管道6，管道6与新风输送装置相连，冷空气由冷空气入口13进入，经冷空气干燥器12和风量控制器11后进入管道6，因此管道6有来自新风输送装置的冷空气，也有来自喷雾干燥塔3的物料和热空气，冷空气对物料和热空气降温，再由提升管道7输送至旋风分离器9，经旋风分离后空气由出风口8排出，物料由落料管道10流出。

所述落料管道10上设有温度检测器，通过检测流出物料的温度，并将此温度反馈给风量控制器11，从而控制冷空气进风量，以达到冷却物料的目的。经冷却后的聚合氯化铝出料温度低，装袋后不会板结，大大提高了聚合氯化铝的出料质量，且节约了大量的人力物力，降低了企业生产成本，而且旋风分离器出气的温度也低，可大大延长设备的使用寿命。