一种喷淋塔用双层旋流板的制作方法

本实用新型涉及旋流板技术领域，具体为一种喷淋塔用双层旋流板。

背景技术：

旋流板通常安装在旋流板塔内，工作时，含尘烟气由塔底向上流动，由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积，液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板，在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用，它的设计是否合理将影响除尘吸收效果，同时它也起到很好的脱水作用，气体排出脱水率达99%以上。

目前的旋流板，一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备。

所以，如何设计一种喷淋塔用双层旋流板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷淋塔用双层旋流板，以解决上述背景技术中提出一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋塔用双层旋流板，包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔，所述旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体，所述喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管，所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口，所述塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱，所述旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱，所述中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔，所述观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵，所述中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽，所述连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。

优选的，所述喷淋塔壳体的内部上端中部紧密连接有塔体出气口，所述塔体出气口的下端中部螺纹连接有雾化喷头。

优选的，所述中心连接孔的外侧固定连接有环形围板，所述环形围板的上端一侧开孔连接有积液溢流出口。

优选的，所述金属螺丝的外侧紧密连接有均向的叶片，所述叶片的内部中端固定连接有中心连接器。

优选的，所述旋流板本体的侧部一端固定连接有正向旋流板，所述正向旋流板的下侧一端紧密连接有反向旋流板。

优选的，所述中心连接孔的周向外围一侧紧密连接有旋流板外缘，所述旋流板外缘的内侧一端固定连接有旋流板内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷淋塔用双层旋流板，具备以下有益效果：通过金属螺丝的设置，加强了结构间的稳定性，通过塔体出气口的设置，排出了多余的废气，通过雾化喷头的设置，有效地增加了液气接触面积，通过环形围板的设置，保证了旋流板工作不受影响，通过积液溢流出口的设置，加快了叶片排液速度，通过叶片的安装，提高了旋流板工作效率，通过中心连接器的安装，方便了构件的拆卸与安装，通过正向旋流板的安装，提高了上层喷淋效果，通过反向旋流板的安装，与正向旋流板协同工作，制造出漩涡区域，有效提高了气液的雾化程度，通过旋流板外缘的安装，避免了旋流板与壳体直接接触，通过旋流板内壁的安装，增加了旋流的稳定度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A的放大结构示意图；

图中：1-旋流板本体；2-正向旋流板；3-喷头输水管；4-喷淋塔壳体；5-反向旋流板；6-塔体进气口；7-离心水泵；8-储液箱；9-中心柱；10-观检孔；11-雾化喷头；12-塔体出气口；13-中心连接孔；14-积液溢流出口；15-环形围板；16-旋流板外缘；17-旋流板内壁；18-连接卡槽；19-中心连接器；20-叶片；21-金属螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种喷淋塔用双层旋流板，包括旋流板本体1、喷淋塔壳体4、中心柱9和中心连接孔13，所述旋流板本体1的一侧固定连接有喷淋塔壳体4，喷淋塔壳体4的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管3，喷头输水管3的下端左侧螺栓连接有塔体进气口6，塔体进气口6的右侧下端紧密焊连接有储液箱8，旋流板本体1的中部下端焊接连接有竖直的中心柱9，中心柱9的右侧法兰连接有观检孔10，观检孔10的右端下部螺栓连接有离心水泵7，所述离心水泵7为单侧进水式泵，中心连接孔13的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽18，连接卡槽18的上端一侧活动连接有金属螺丝21，通过金属螺丝21的设置，加强了结构间的稳定性，喷淋塔壳体4的内部上端中部紧密焊接有塔体出气口12，通过塔体出气口12的设置，排出了多余的废气，塔体出气口12的下端中部螺纹连接有雾化喷头11，通过雾化喷头11的设置，有效地增加了液气接触面积，中心连接孔13的外侧铆钉连接有环形围板15，通过环形围板15的设置，保证了旋流板工作不受影响，环形围板15的上端一侧开孔连接有积液溢流出口14，通过积液溢流出口14的设置，加快了叶片20排液速度，金属螺丝21的外侧插接有均向的叶片20，通过叶片20的安装，提高了旋流板工作效率，叶片20的内部中端固定连接有中心连接器19，通过中心连接器19的安装，方便了构件的拆卸与安装，旋流板本体1的侧部一端卡接有正向旋流板2，通过正向旋流板2的安装，提高了上层喷淋效果，正向旋流板2的下侧一端卡接有反向旋流板5，通过反向旋流板5的安装，与正向旋流板2协同工作，制造出漩涡区域，有效提高了气液的雾化程度，中心连接孔13的周向外围一侧铆钉连接有旋流板外缘16，通过旋流板外缘16的安装，避免了旋流板与壳体直接接触，旋流板外缘16的内侧一端铆钉连接有旋流板内壁17，通过旋流板内壁17的安装，增加了旋流的稳定度。

工作原理：将设备连接上额定电压，使装置正常运转，通过金属螺丝21的设置，加强了结构间的稳定性，通过塔体出气口12的设置，排出了多余的废气，通过雾化喷头11的设置，有效地增加了液气接触面积，通过环形围板15的设置，保证了旋流板工作不受影响，通过积液溢流出口14的设置，加快了叶片20排液速度，通过叶片20的安装，提高了旋流板工作效率，通过中心连接器19的安装，方便了构件的拆卸与安装，通过正向旋流板2的安装，提高了上层喷淋效果，通过反向旋流板5的安装，与正向旋流板2协同工作，制造出漩涡区域，有效提高了气液的雾化程度，通过旋流板外缘16的安装，避免了旋流板与壳体直接接触，通过旋流板内壁17的安装，增加了旋流的稳定度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。