一种纳米碳酸钙用循环式研磨设备的制作方法

本实用新型涉及纳米碳酸钙研磨领域,具体为一种纳米碳酸钙用循环式研磨设备。

背景技术：

纳米碳酸钙用循环式研磨设备包括研磨轮、循环管和收集杯，通过研磨轮、循环管和收集杯等的合理组合，有效的将纳米碳酸钙研磨为超细碳酸钙，使其实用性大大增强，但在实际使用中，粉碎效果差，常常还会造成筛板的通孔堵塞。

授权公告号为CN205361535U的一种升降式纳米碳酸钙粉碎研磨装置通过粉碎刀片和研磨压辊的配合使用，使得粉碎研磨效果更好，通过吸风机的配合使用，能够有效的防止筛板的通孔被堵塞，也大大提高了出料效率，但在实际使用中，其研磨效率过低，且不能确保成品纳米碳酸钙都能投入使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纳米碳酸钙用循环式研磨设备,通过叶片和研磨轮增加本装置的研磨效率，通过标准筛来确保成品纳米碳酸钙均能投入使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纳米碳酸钙用循环式研磨设备,包括循环管、初研磨筒、装置底座、研磨筒和收集杯，所述循环管的顶部与初研磨筒的顶部套接，所述研磨筒的底部右侧与循环管的底部套接，所述初研磨筒的底部与研磨筒焊接，所述研磨筒的底部与收集杯的顶部卡接，所述收集杯的外壁固定连接有装置底座，所述初研磨筒的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部活动安装有搭扣，所述初研磨筒的内部啮合有旋转杆，所述初研磨筒的内壁底部活动安装有活动板，所述装置底座的顶部固定安装有底座凹槽，所述装置底座的顶部固定安装有电源接头。

进一步的，所述旋转杆的底部焊接有叶片，且叶片共设置八片，并且叶身整体呈“柳叶状”。

进一步的，所述初研磨筒的内部插接有加热层，所加热层将初研磨筒的内胆紧紧包裹，且加热层的外壁与初研磨筒的外壁具有一定距离，内壁紧贴初研磨筒的内壁。

进一步的，所述研磨筒的内部固定连接有研磨轮，所述研磨轮共设置有两个，且两个研磨轮呈左右排列，并且表面均设置有大量“锥型”凸起，两个研磨轮之间有间隔距离，同时两个研磨轮与研磨筒内壁底部之间的距离较短。

进一步的，所述研磨筒的内壁底部焊接有标准筛，且标准筛的孔径大小与标准纳米碳酸钙的粒径大小相同，所述标准筛整体呈“圆形”，且标准筛的顶部与研磨轮的底部之间的距离较短，底部与收集杯的顶部平齐。

进一步的，所述研磨筒的底部焊接有凸起，所述研磨筒的底部通过凸起与收集杯的顶部卡接，且凸起设置有多组，并且均匀分布在研磨筒的底部。

进一步的，所述收集杯的底部焊接有杯底凸起，且杯底凸起设置有多组，均匀分布在收集杯的底部，其尺寸与凸起相同，杯底凸起与底座凹槽相适配，收集杯的底部通过杯底凸起与装置底座的顶部卡接。

进一步的，所述循环管的中部套接有输送泵，且循环管的管体贯穿于输送泵的内部。

进一步的，所述装置底座的顶部啮合有时间旋钮，且时间旋钮呈“圆柱状”，并且外壁设置有“波浪形”造型，装置底座靠近时间旋钮处绘制有刻度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过旋转杆的底部焊接有叶片，且叶片共设置八片，叶身整体呈“柳叶状”，在叶片的上下表面均焊接有大量“四棱锥型”金属凸起，“四棱锥型”的金属凸起使得叶片在与纳米碳酸钙接触使能够将成块的纳米碳酸钙分割，使得纳米碳酸钙在初研磨筒内会被研磨的更为彻底，“柳叶状”的造型叶片在使得叶片能在纳米碳酸钙中更灵活的旋转，八个叶片在工作效率上对本装置也有不小的提升。

2、通过初研磨筒的内部插接有加热层，将初研磨筒的内胆紧紧包裹，加热层的外壁与初研磨筒的外壁保持一定距离，因内壁紧贴初研磨筒的内壁，纳米碳酸钙在初研磨筒内部受热，因此会变得更加的蓬松，分子活性增强，这样纳米碳酸钙在初研磨筒中将更易被叶片分割，而用户在触碰初研磨筒时也不用担心会被烫伤，因为加热层与初研磨筒外壁保持了安全距离。

3、通过设有标准筛，且标准筛的孔径大小与市面上标准纳米碳酸钙的粒径大小相同，标准筛的顶部与研磨轮的底部之间的距离较短，底部与收集杯的顶部平齐，通过“圆形”的标准筛充当研磨筒的底部，会将由研磨筒研磨后的纳米碳酸钙进行筛选，只有符合要求的纳米碳酸钙才会被收集杯收集，其余的均会被阻隔，被阻隔的纳米碳酸钙会被输送泵送至初研磨筒进行再吃研磨，循环往复，直至符合要求才能通过标准筛。

4、通过输送泵，输送泵的底部靠近循环管的底部，输送泵会将研磨筒中被标准筛阻隔的不合格的纳米碳酸钙送至初研磨筒进行研磨，当又出现不合格的纳米碳酸钙时输送泵又会再一次的将其送至初研磨筒，以此确保了本装置所制出的成品纳米碳酸钙均为合格品。

5、通过收集杯的底部焊接有多组杯底凸起，其尺寸与凸起相同，杯底凸起与底座凹槽相适配，收集杯的底部通过杯底凸起与装置底座的顶部卡接，收集杯因此被紧紧的固定在装置底座上，确保了本装置不会出现晃动以及与电源接头接触不良的情况，可拆卸的设计也使得本装置的使用更为的灵活，进一步增加了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的收集杯结构示意图；

图4是本实用新型的装置底座俯视图。

图中：1、初研磨筒；101、旋转杆；1011、叶片；102、加热层； 103、活动板；2、研磨筒；201、标准筛；202、凸起；203、研磨轮；3、收集杯；301、杯底凸起；4、顶盖；401、搭扣；5、循环管；501、输送泵；6、装置底座；601、电源接头；602、时间旋钮；603、底座凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙用循环式研磨设备,包括循环管5、初研磨筒1、装置底座6、研磨筒 2和收集杯3，循环管5的顶部与初研磨筒1的顶部套接，研磨筒2 的底部右侧与循环管5的底部套接，初研磨筒1的底部与研磨筒2焊接，研磨筒2的底部与收集杯3的顶部卡接，收集杯3的外壁固定连接有装置底座6，初研磨筒1的顶部活动安装有顶盖4，顶盖4的顶部活动安装有搭扣401，初研磨筒1的内部啮合有旋转杆101，初研磨筒1的内壁底部活动安装有活动板103，装置底座6的顶部固定安装有底座凹槽603，装置底座6的顶部固定安装有电源接头601。

进一步的，旋转杆101的底部焊接有叶片1011，且叶片1011共设置八片，并且叶身整体呈“柳叶状”，在叶片的上下表面均焊接有大量“四棱锥型”金属凸起，大量“四棱锥型”的金属凸起使得纳米碳酸钙在初研磨筒1内会被研磨的更为彻底，八个“柳叶状”的叶片在使得叶片1011能在纳米碳酸钙中更灵活的旋转的同时也使得叶片 1011能同时处理大量的纳米碳酸钙。

进一步的，初研磨筒1的内部插接有加热层102，所加热层102 将初研磨筒1的内胆紧紧包裹，且加热层102的外壁与初研磨筒1的外壁具有一定距离，内壁紧贴初研磨筒1的内壁，因内壁紧贴初研磨筒1的内壁，所以加热层102能使得纳米碳酸钙在初研磨筒1内部变得更加的蓬松，也使得纳米碳酸钙的分子活性增强，这些均有助于纳米碳酸钙在初研磨筒中进行初步研磨操作，通过加热层102与初研磨筒1之间的距离确保了本装置不会轻易烫伤用户。

进一步的，研磨筒2的内部固定连接有研磨轮203，研磨轮203 共设置有两个，且两个研磨轮203呈左右排列，并且表面均设置有大量“锥型”凸起，两个研磨轮203之间有间隔距离，同时两个研磨轮 203与研磨筒2内壁底部之间的距离较短，左右排列的两个有一定间隔距离的研磨轮203在确保了不会干扰相互工作的同时使得所有从初研磨筒1中落下的纳米碳酸钙均会被进行第二次研磨操作，而大量的“锥型”凸起以及与研磨筒203内壁的底部较短的距离都使得第二次研磨的效率大大提高。

进一步的，研磨筒2的内壁底部焊接有标准筛201，且标准筛201 的孔径大小与标准纳米碳酸钙的粒径大小相同，标准筛201整体呈“圆形”，且标准筛201的顶部与研磨轮203的底部之间的距离较短，底部与收集杯3的顶部平齐，圆形”的标准筛201充当研磨筒1的底部，使得所有的不合格的成品纳米碳酸钙无法通过，与研磨轮203之间的距离在增大了研磨轮203的工作效率的同时确保了标准筛201不会在研磨轮203工作时被其破坏。

进一步的，研磨筒2的底部焊接有凸起202，研磨筒2的底部通过凸起202与收集杯3的顶部卡接，且凸起202设置有多组，并且均匀分布在研磨筒2的底部，这样的设计使得研磨筒2能够进行拆卸，进而能使得收集杯3能够更轻易的取出，同时也使得研磨筒2的维护与保养变得更为容易。

进一步的，收集杯3的底部焊接有杯底凸起301，且杯底凸起301 设置有多组，均匀分布在收集杯3的底部，其尺寸与凸起202相同，杯底凸起301与底座凹槽603相适配，收集杯3的底部通过杯底凸起 301与装置底座6的顶部卡接，与杯底凸起301与底座凹槽603相适配的杯底凸起301确保了收集杯3在本装置工作时会被紧紧的固定在装置底座6上，不会出现晃动以及与电源接头601接触不良的情况。

进一步的，循环管5的中部套接有输送泵501，且循环管5的管体贯穿于输送泵501的内部，输送泵501会将不合格的纳米碳酸钙通过循环管5从研磨筒2送至初研磨筒进行再次研磨，循环往复，直至用户关闭本装置电源，大大提升了本装置的成品质量。

进一步的，装置底座6的顶部啮合有时间旋钮602，且时间旋钮 602呈“圆柱状”，并且外壁设置有“波浪形”造型，装置底座6靠近时间旋钮602处绘制有刻度，用户和通过时间旋钮602调控研磨筒 2与初研磨筒1的研磨时间，“波浪形”的外壁使得时间旋钮602更转动，装置底座6顶部的刻度使得用户的定时操作更加精确，大大增加了本装置的实用性。

工作原理：首先，用户需将收集杯3插入在装置底座6的顶部，在安装时应确保收集杯3底部的杯底凸起301与底座凹槽601一一对应，在安装完成后应确认收集杯3是否与电源接头601接触良好，紧接着将研磨筒2底部的凸起202插入收集杯3中，其次，当所有部件组装完成后，用户可将搭扣401拨起，接着打开顶盖4，将待加工的纳米碳酸钙放入其中，盖上顶盖4扣好搭扣401，旋转时间旋钮602，旋转至一个合理的时间，随后本装置将开始运作，首先代加工的纳米碳酸钙将会被加热层102加热，加热后的纳米碳酸钙变得蓬松，此时叶片1011将会对大块的纳米碳酸钙以及成块的碳酸钙进行第一次粗加工，然后这些经过粗加工的纳米碳酸钙将会被送至研磨筒2进行第二次加工，研磨轮203将会把这些纳米碳酸钙研磨为合格的纳米碳酸钙，成品纳米碳酸钙经过标准筛201的筛选后会被送至收集杯3，而未通过筛选的纳米碳酸钙则会被输送泵501通过输送管5送至初研磨筒1进行再次的研磨，周而复始，直至定时结束或者用户手动停止本装置的运作，最后，用户应该及时取走收集杯3中的成品纳米碳酸钙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。