高速混粉机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶加工制造设备领域，尤其涉及加工过程中的一种高速混粉机。

背景技术：

热溶胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属于环保性化学产品。其生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点。

现有公告号CN203990392U的中国专利公开了一种粉体混料机，涉及化工设备领域，在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连；其能够实现对物料全方位、无死角地充分均匀搅拌。

上述实用新型披露的技术方案中，低位搅拌桨与第一动力装置相连，中位搅拌桨与混料机外的第二动力装置相连，实现了对物料充分均匀的搅拌。但是第一搅拌轴和第二搅拌轴从由下至上延伸进入混料罐，使得搅拌轴和混料罐的连接处的缝隙内容易进入大量粉末，继而使此处容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高速混粉机，通过将搅拌轴和电机设置在混粉机本体上面来降低搅拌轴故障的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高速混粉机，包括电机和混粉机本体，所述混粉机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴由所述混粉机本体顶部从上至下延伸至混粉机本体内，所述搅拌轴通过电机驱动转动，所述混粉机本体内设有搅拌轴清理装置，所述搅拌轴清理装置连接所述混粉机本体外表面上设有气泵。

通过采用上述技术方案，搅拌轴从上向下延伸进混粉机本体，在加工过程时，粉末不易堆积在搅拌轴和混粉机本体相连接的空隙内，因此，减少了因粉末堵塞而使得搅拌轴出现故障的问题，并且在混粉机本体外表面上设有螺丝固定连接的气泵，通过气泵对搅拌轴清理装置供气，然后利用搅拌轴清理装置对搅拌轴清理，进一步降低了搅拌轴出现故障的概率。

在一些实施方式中，所述电机设于所述混粉机本体一侧，所述搅拌轴顶端与所述电机间连接有水平设置的皮带传动装置。

通过采用上述技术方案，电机设于混粉机本体一侧，并通过皮带传动装置实现电机与搅拌轴的传动，不会占用混粉机本体顶部空间，同时使得高速混粉机安置更加便捷。

在一些实施方式中，所述搅拌轴清理装置包括位于所述混粉机本体上端外侧的气缸，所述气缸的活塞杆从上至下延伸至混粉机本体内，所述的活塞杆端部连接设有吹气口朝向搅拌轴的吹风筒，所述吹风筒连接有通气管道，所述的通气管道连接所述气泵。

通过采用上述技术方案，吹风筒通过通气管道连接气泵，通过气泵为吹风筒供气，在加工结束后或者没有物料进入时，吹风筒在气缸活塞杆带动下在竖直方向做往复运动对搅拌轴进行清理，使得清理更加彻底，大大降低了故障率，提高了生产效率。

在一些实施方式中，所述混粉机本体上部设有进料筒，所述进料筒设有连通所述混粉机本体的进料通道，所述进料通道内水平设有偏心翻板，所述偏心翻板通过转轴与所述进料通道内壁转动连接，所述转轴的转动轴线偏离所述偏心翻板重心一侧，且与所述偏心翻板的中心轴相交。

通过采用上述技术方案，进料筒整体呈漏斗状，在进料通道内设有水平转动连接的偏心翻版，且偏心翻板的转动轴线偏离所述偏心翻板重心一侧，且与所述偏心翻板的中心轴相交，因此，在不受外力作用的情况下，偏心翻板处于平衡状态，即水平设置，此时，偏心翻板能够有效地封闭混粉机本体内部腔室，使得粉末不易从进料筒飞出，起到了降尘的作用。同时在加工过程中，加工物质通过进料通道进入，偏心翻板在物料重重力作用下绕转轴转动一定角度，从而使进料通道打开，使得偏心翻版不会影响物质进入。

在一些实施方式中，所述转轴设于所述进料通道内，且沿其径向设置，所述偏心翻板设有与所述转轴配合的转动孔。

通过采用上述技术方案，在进料通道内设有转轴，在偏心翻板上设有与转轴配合的转动孔，所述偏心翻板通过转动孔固定在进料通道中，实现了偏心翻板与进料通道的连接。

在一些实施方式中，所述混粉机本体的下方设有倾斜向下的出料筒，所述出料筒外壁两侧设有固定杆。

通过采用上述技术方案，在出料筒的外壁两侧设有固定杆，在使用时，可以将收集粉末的袋子，悬挂在两个固定杆上，进行有效固定，且出料筒倾斜向下设置，使得粉末通过倾斜的管道向下流出，使收集过程更加便捷。

在一些实施方式中，所述出料筒外部连接设有圆筒形的布料通道，所述布料通道下端设有收集袋。

通过采用上述方案，出料筒出口处连接设有圆筒形的布料通道，在收集粉末时，粉末通过圆筒形布料通道，再进入收集袋中，其中圆筒形布料通道对粉末进项收集，且在收集过程中，进一步起到降尘的作用。

在一些实施方式中，所述的布料通道上设有扎绳。

通过采用上述方案，在更换收集袋时，可以用扎绳将布料通道扎起，在更换过程中，避免粉末洒落到其他地方，也可以在工作过程中将布料通道固定扎住，最后统一收集，并且也可以起到降尘的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅拌轴从上至下延伸进入混粉机本体，从而使得搅拌轴在工作时，搅拌轴和混粉机本体在连接缝隙处不易进入粉末，继而不易发生故障；

2.在混粉机本体内设有竖直方向往复运动的吹风筒对搅拌轴进行清理，因此，防止浮粉附着于搅拌轴上，不会因为粉末的过度堆积使转动轴发生故障；

3.在进料筒设置了偏心翻板和在出料口设置了圆筒形布料通道，在工作中可以有效地起到降尘的作用。

附图说明

图1是高速混粉机的整体结构图；

图2是图1所示的高速混粉机的剖视图；

图3是图1所示的高速混粉机中进料筒的爆炸图。

图中：1、电机；2、皮带传动装置；3、混粉机本体；31、搅拌轴；311、旋转叶片； 4、气缸；41、吹风筒；42、通气管道；43、气泵；44、活塞杆；5、进料筒；51、进料通道；52、偏心翻板；521、转轴；53、转动孔；6、出料筒；61、固定杆；62、布料通道；621、扎绳；63、收集袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型披露了高速混粉机，如图1所示，包括混粉机本体3，混粉机本体3内设有搅拌轴31，如图2所示，搅拌轴31由混粉机本体3顶部从上至下延伸至混粉机本体3内，从而使得搅拌轴31在工作时，搅拌轴31和混粉机本体3的连接缝隙处不易进入粉末，继而降低故障率。搅拌轴31通过电机1驱动转动，如图1所示，电机1位于混粉机本体3一侧，通过水平设置的皮带传动装置2将其与搅拌轴31进行连接，从而实现传动。本实用新型此实施方式中，电机1设于混粉机本体3一侧，并通过皮带传动装置2实现电机1与搅拌轴31的传动，不会占用混粉机本体3顶部空间，同时使得高速混粉机安置更加便捷。

另外，如图1所示，皮带传动装置2外设有保护盖，能够防止由于皮带松弛老化在工作过程中断裂，避免造成的安全事故。

为了进一步防止浮粉附着于搅拌轴31上，如图2所示，在混粉机本体3内还设有搅拌轴清理装置，搅拌轴清理装置包括设于混粉机本体3上端外侧的气缸4，气缸4的活塞杆44从上至下延伸混粉机本体3内，活塞杆44端部连接设有吹气口朝向搅拌轴31的吹风筒41，吹风筒41后端连通有通气管道42，在混粉机本体3外表面固定设有气泵43，如图1所示，通气管道42连接至气泵43上，气泵43为吹风筒41供气，同时，吹风筒41在气缸4的带动下在竖直方向做往复运动，吹风筒41吹向搅拌轴31，使得加工过程中位于搅拌轴31上旋转叶片311的粉末可以及时的清理。不会使得搅拌轴31和混粉机本体3连接处的缝隙内容易进入粉末，继而避免出现故障。

如图3所示，在混粉机本体3的上端设有漏斗状的进料筒5，进料筒5向下设有供加工物质进入的进料通道51，进料通道51内设有水平转动连接的偏心翻板52，偏心翻板52通过转轴521与进料通道51内壁转动连接，如图3所示，在本实用新型此实施方式中，转轴521设于所述进料通道51内，且沿其径向设置，所述偏心翻板52设有与转轴521配合的转动孔53，通过转动孔53与转轴521配合，有效将偏心翻板52固定于进料通道51内，不易发生位移。另外，在本实用新型此实施方式中在，转轴521的转动轴线偏离偏心翻板52重心一侧，且与所述偏心翻板52中心轴相交。由于转轴521的转动轴线偏离偏心翻板52重心一侧，因此，在重力作用下，偏心翻板52在不受外力作用时始终处于平衡状态，偏心翻板52将进料通道51密封，起到降尘的作用；当有物质进入进料通道51时，偏心翻板52由于重力处于垂直状态，加工物质可以快速进入混粉机，进行搅拌。

如图1所示，在混粉机本体3的下端设有倾斜向下的出料筒6，收集成品的收集袋63从出料筒6处收集物料。在本实用新型此实施方式中，倾斜状态的出料筒6，可以更好地使加工完成的粉末，有效的收集起来。如图1所示，为了便于收集袋63与出料筒6的衔接，在出料筒6外周壁水平方向设有两个固定杆61，收集袋63可以悬挂在固定杆61上。

如图1所述，在出料筒6外部连接设有圆筒形的布料通道62。通过布料通道62可以对粉末进行集中收集，且在收集过程中，起到进一步降尘的效果。

在布料通道62上设有扎绳621，如图1所示，在加工过程中，需要更换收集袋63时，可以通过扎绳621将收集袋进行捆扎，使得在更换过程中，粉末不会随意飘散，捆扎后也能更有效的降尘。

本实用新型的工作原理和使用方法：

将经过液氮处理过的物质通过进料筒5进入混粉机本体3，电机1通过皮带传动装置2带动混粉机本体3中的搅拌轴31转动，搅拌轴31上设有的螺旋排列旋转叶片311，旋转叶片311对物质进行搅拌加温解冻。在加工结束后或者没有物料进入时，通过吹风筒41对搅拌轴31进行清理，使得对旋转叶片311可以得到充分清理，继而不易发生故障。在加工过程中，粉末可以通过倾斜的出料筒6和出料筒6外部的布料通道62，集中收集到收集袋63中，其中偏心翻板52和布料通道62可以起到的降尘效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。