一种压浆剂实验用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械构件，具体是一种压浆剂实验用搅拌装置。

背景技术：

压浆剂搅拌机是一种浆液配制的专用设备，压浆剂用途广泛，经常运用于水电、道路建设、建筑等行业的工程施工中。在压浆剂的生产过程中，经常涉及到压浆剂的配料搅拌、定量打包问题，在传统压浆剂生产过程中，从配料、搅拌、出料定量和成品打包等生产的各个环节多由人工操作，工作流程繁琐低效，同时又很难实现搅拌均匀，定量精确。压浆剂是由多种化工原料经过充分搅拌得到的，搅拌均匀与否严重影响到压浆剂成品的质量。传统压浆剂搅拌轴多采用浆式搅拌轴或者双螺旋搅拌轴，虽然能在一定程度上满足搅拌需求，但始终无法使压浆剂各种原料得到充分搅拌，达到均匀的效果。

因此，本领域技术人员提供了一种压浆剂实验用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压浆剂实验用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压浆剂实验用搅拌装置，包括底座、箱体、搅拌杆和喷头；底座的下侧四个拐角处设有滚轮，底座的上侧设有箱体，箱体的右侧设有水箱，水箱的右下侧设有排水口，水箱的左上侧设有水泵，水泵上设有水管，且水管远离水泵的一端贯穿箱体的上侧延伸至箱体的内部，箱体的上端左侧设有水泥入口，箱体的左侧上端设有压浆剂入口，箱体的正面上设有观察窗，观察窗的上侧设有上限位，观察窗的下侧设有下限位；

所述箱体的内部下侧设有电机，电机上设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌轮，搅拌轮中间位置两侧的交叉间设有长搅拌带，长搅拌带的上侧两端设有上搅拌带，长搅拌带的下侧两端设有下搅拌带，电机的两侧设有空腔，空腔的下侧设有凹槽，空腔的内部设有塞杆，塞杆的下侧设有握块，握块与凹槽对应设置，塞杆的上侧设有橡皮带，水管的贯穿端设有喷头，喷头内部上侧的两端设有连接柱，连接柱上设有风腔，风腔上设有叶片，风腔的下侧设有隔板，隔板上设有喷淋板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机与搅拌杆的接触间设有固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡皮带的直径大于空腔的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上设有若干个孔洞。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔连通箱体的内部和底座的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种压浆剂搅拌场合，滚轮为自锁式滚轮，可以将装置固定在施工需要的施工场地，使装置的的稳定性提高，通过压浆剂入口和水泥入口按照一定的比例加入水泥和压浆剂到箱体的内部，在通过水箱和水泵将水按照一定的比例，通入水管上，经过喷头内，喷头内的叶片给予水一定的力，使水流喷淋的面积增大，且喷淋的更加均匀，从而在进行快速搅拌的同时兼顾了搅拌后得到的浆体均匀性，使得拌合出来的浆体最大程度上和现场施工的浆体性能一致，电机带动搅拌杆上的搅拌轮和长搅拌带，以及上搅拌带和下搅拌带对水泥、压浆剂和水进行搅拌，搅拌完成后的混合物，通过握块拔掉塞杆，使混合物流出箱体的内部，这种结构能有效的提高压浆剂的搅拌效率，即节省搅拌时间，同时又使搅拌得更为均匀，提高压浆剂的质量；使得拌合出来的浆体最大程度上和现场施工的浆体性能一致，由此提高了压浆剂试验的准确性。

附图说明

图1为一种压浆剂实验用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种压浆剂实验用搅拌装置长搅拌带的结构示意图。

图3为一种压浆剂实验用搅拌装置内部的结构示意图。

图4为一种压浆剂实验用搅拌装置喷头的结构示意图。

图中：1-底座、2-下搅拌带、3-搅拌杆、4-长搅拌带、5-箱体、6-上搅拌带、7-搅拌轮、8-压浆剂入口、9-水泥入口、10-喷头、11-水管、12-水泵、13-水箱、14-排水口、15-橡皮带、16-凹槽、17-握块、18-塞杆、19-空腔、20-电机、21-滚轮、22-观察窗、23-下限位、24-上限位、25-风腔、26-叶片、27-连接柱、28-喷淋板、29-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压浆剂实验用搅拌装置，包括底座1、箱体5、搅拌杆3和喷头10；底座1的下侧四个拐角处设有滚轮21，底座1的上侧设有箱体5，箱体5的右侧设有水箱13，水箱13的右下侧设有排水口14，水箱13的左上侧设有水泵12，水泵12上设有水管11，且水管11远离水泵12的一端贯穿箱体5的上侧延伸至箱体5的内部，箱体5的上端左侧设有水泥入口9，箱体5的左侧上端设有压浆剂入口8，箱体5的正面上设有观察窗22，观察窗22的上侧设有上限位24，观察窗22的下侧设有下限位23；

所述箱体5的内部下侧设有电机20，电机20上设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有搅拌轮7，搅拌轮7中间位置两侧的交叉间设有长搅拌带4，长搅拌带4的上侧两端设有上搅拌带6，长搅拌带4的下侧两端设有下搅拌带2，电机20的两侧设有空腔19，空腔19的下侧设有凹槽16，空腔19的内部设有塞杆18，塞杆18的下侧设有握块17，握块17与凹槽16对应设置，塞杆18的上侧设有橡皮带15，水管11的贯穿端设有喷头10，喷头10内部上侧的两端设有连接柱27，连接柱27上设有风腔25，风腔25上设有叶片26，风腔25的下侧设有隔板29，隔板29上设有喷淋板28。

所述电机20与搅拌杆3的接触间设有固定块。

所述橡皮带15的直径大于空腔19的直径。

所述隔板29上设有若干个孔洞。

所述滚轮21为自锁式滚轮。

所述空腔19连通箱体5的内部和底座1的下侧。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种压浆剂实验用搅拌装置，本装置适用于多种压浆剂搅拌场合，滚轮21为自锁式滚轮，可以将装置固定在施工需要的施工场地，使装置的的稳定性提高，通过压浆剂入口8和水泥入口9按照一定的比例加入水泥和压浆剂到箱体5的内部，在通过水箱13和水泵12将水按照一定的比例，通入水管11上，经过喷头10内，喷头10内的叶片26给予水一定的力，使水流喷淋的面积增大，且喷淋的更加均匀，从而在进行快速搅拌的同时兼顾了搅拌后得到的浆体均匀性，使得拌合出来的浆体最大程度上和现场施工的浆体性能一致，电机20带动搅拌杆3上的搅拌轮7和长搅拌带4，以及上搅拌带6和下搅拌带2对水泥、压浆剂和水进行搅拌，搅拌完成后的混合物，通过握块17拔掉塞杆18，使混合物流出箱体5的内部，这种结构能有效的提高压浆剂的搅拌效率，即节省搅拌时间，同时又使搅拌得更为均匀，提高压浆剂的质量；使得拌合出来的浆体最大程度上和现场施工的浆体性能一致，由此提高了压浆剂试验的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。