矿砂自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及矿砂技术领域，具体为矿砂自动配料装置。

背景技术：

矿砂是指存在于砂砾石沉积物中的矿床，这是由于岩石或矿床在地表环境下遭受风化和侵蚀，其中一些具有较高化学稳定性的矿物被保留不来，并经一定距离的搬运，和砂砾一起堆积在低洼处，形成可开采的砂矿，在太阳辐射，大气，水，生物的作用下，岩石和矿物在原地发生崩解，破碎，分解等一系列物理化学变化的过程，根据风化作用的因素和性质可将其分为三种类型，地壳表面的岩石和矿石，在大气、水、生物等营力的机械和化学作用影响下，发生物理的、化学的以及生物化学的变化。

矿砂在配料混合的过程中需要使用到自动配料装置，现有市场上的自动配料装置不能对其起到均匀混合的效果，导致自动配料装置不能在混合的过程中混合不均匀的现象，降低了工作人员的工作效率，浪费了工作人员的大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矿砂自动配料装置，具备均匀混合的优点，解决了现有的自动配料装置不能对其起到均匀混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿砂自动配料装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有配料装置本体和混合箱，所述配料装置本体左侧的顶部连通有传输管，所述配料装置本体表面的左侧固定连接有可视窗，所述配料装置本体表面的右侧固定连接有按钮，所述配料装置本体右侧的顶部连通有配送处理器，所述混合箱左侧的顶部连通有进料口，所述混合箱顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧的顶部固定连接有支撑杆，所述混合箱右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有第三活动轴，所述第三活动轴固定连接有支杆，所述支杆的左侧活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的左侧与处理箱的连接处固定连接，所述支杆右侧的表面套设有框架，所述支杆的右侧开设有与框架配合使用的圆柱，所述框架的底部活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的底部与处理箱的连接处固定连接，所述框架远离第二活动轴的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离框架的一端活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部活动连接有横杆，所述横杆的顶部与处理箱的连接处固定连接，所述滑杆的左侧固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有滑块，所述支撑杆的底部开设有与滑块配合使用的滑轨，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至混合箱的内腔，所述转轴的两侧均设置有搅拌叶，所述混合箱右侧的底部连接有出料管，所述出料管的顶部活动连接有开关阀。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述混合箱的顶部开设有与转轴配合使用的通槽。

优选的，所述转轴的两侧与搅拌叶的连接处均通过固定块和固定螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轴、搅拌叶、混合箱、通槽、配送处理器、配料装置本体、滑轨、滑块、电机、滑杆、处理箱、支杆、第一活动轴、气缸、第二活动轴、圆柱、框架、连接杆和横杆的相互配合使用下，可对现有的自动配料装置对其起到均匀混合的效果，解决了现有市场上的自动配料装置不能对其起到均匀混合的效果，导致自动配料装置不能在混合的过程中混合不均匀的问题，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的大量时间。

2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫，可对现有的底座起到防滑的作用，这样底座在操作的过程中增加了稳定性，避免了底座在操作的过程中出现位移的现象，通过通槽，可以现有的转轴与混合箱之间滑动更加顺畅，这样转轴在使用的过程中增加了滑动性，避免了转轴在使用的过程中出现卡死的现象，通过固定块和固定螺栓，可对现有的搅拌叶起到固定的作用，这样搅拌叶在工作的过程中效果更好，避免了搅拌叶在工作的过程中出现掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用处理箱剖视图。

图中：1底座、2固定块、3转轴、4搅拌叶、5混合箱、6通槽、7防滑垫、8支撑柱、9进料口、10按钮、11配送处理器、12传输管、13可视窗、14配料装置本体、15固定杆、16滑轨、17固定螺栓、18滑块、19支撑杆、20电机、21滑杆、22处理箱、23固定板、24开关阀、25出料管、26支杆、27第一活动轴、28气缸、29第二活动轴、30圆柱、31框架、32连接杆、33横杆、34第三活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，矿砂自动配料装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的底部固定连接有防滑垫7，通过支撑柱8和防滑垫7，可对现有的底座1起到防滑的作用，这样底座1在操作的过程中增加了稳定性，避免了底座1在操作的过程中出现位移的现象，底座1的顶部从左至右依次固定连接有配料装置本体14和混合箱5，配料装置本体14左侧的顶部连通有传输管12，配料装置本体14表面的左侧固定连接有可视窗13，配料装置本体14表面的右侧固定连接有按钮10，配料装置本体14右侧的顶部连通有配送处理器11，混合箱5左侧的顶部连通有进料口9，混合箱5顶部的左侧固定连接有固定杆15，固定杆15右侧的顶部固定连接有支撑杆19，混合箱5右侧的顶部固定连接有固定板23，固定板23的顶部固定连接有处理箱22，所述处理箱22内腔底部的右侧固定连接有气缸28，所述气缸28的顶部活动连接有第三活动轴34，所述第三活动轴34固定连接有支杆26，支杆26的左侧活动连接有第一活动轴27，第一活动轴27的左侧与处理箱22的连接处固定连接，支杆26右侧的表面套设有框架31，支杆26的右侧开设有与框架31配合使用的圆柱30，框架31的底部活动连接有第二活动轴29，第二活动轴29的底部与处理箱22的连接处固定连接，框架31远离第二活动轴29的一端活动连接有连接杆32，连接杆32远离框架31的一端活动连接有滑杆21，滑杆21的顶部活动连接有横杆33，横杆33的顶部与处理箱22的连接处固定连接，滑杆21的左侧固定连接有电机20，电机20的顶部固定连接有滑块18，支撑杆19的底部开设有与滑块18配合使用的滑轨16，电机20的输出端固定连接有转轴3，混合箱5的顶部开设有与转轴3配合使用的通槽6，通过通槽6，可以现有的转轴3与混合箱5之间滑动更加顺畅，这样转轴3在使用的过程中增加了滑动性，避免了转轴3在使用的过程中出现卡死的现象，转轴3的底部贯穿至混合箱5的内腔，转轴3的两侧均设置有搅拌叶4，转轴3的两侧与搅拌叶4的连接处均通过固定块2和固定螺栓17螺纹连接，通过固定块2和固定螺栓77，可对现有的搅拌叶4起到固定的作用，这样搅拌叶4在工作的过程中效果更好，避免了搅拌叶4在工作的过程中出现掉落的现象，混合箱5右侧的底部连接有出料管25，出料管25的顶部活动连接有开关阀24。

使用时，使用者将配料装置本体14、电机20和气缸28同时启动，配料装置本体14在按钮10的配合下开始均匀的配送矿砂从配送处理器11内传输到进料口9内，进料口9将矿砂传送到混合箱5内，然后通过气缸28带动着支杆26开始在第一活动轴27的配合下开始上下移动，支杆26带动着右侧的圆柱30在框架31的内腔开始上下移动，框架31带动着顶部的连接杆32开始左右移动，连接杆32带动着滑杆21开始左右移动，滑杆21在横杆33的配合下开始移动，滑杆21带动着电机20开始在滑块18和滑轨16的配合下开始左右移动，电机20的输出端带动着转轴3开始旋转，转轴3带动着两侧的搅拌叶4开始旋转，这样就达到了均匀混合的效果，适合推广使用。

综上所述：该矿砂自动配料装置，通过转轴3、搅拌叶4、混合箱5、通槽6、配送处理器11、配料装置本体14、滑轨16、滑块18、电机20、滑杆21、处理箱22、支杆26、第一活动轴27、气缸28、第二活动轴29、圆柱30、框架31、连接杆32和横杆33的相互配合使用下，解决了现有的自动配料装置不能对其起到均匀混合的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。