药剂恒量投加系统的制作方法

本实用新型涉及投药设备技术领域，尤其是药剂恒量投加系统。

背景技术：

药剂是通过干粉药剂和水溶解而成，目前溶解的方式采用人工方式进行，将一定量的干粉药剂和水融入到溶解罐内后再搅拌，搅拌完成后需要取出溶液完毕的液体才能进行下一罐的溶解作业，同时，这种方式往往需要搅拌很久才能够完全溶解，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了药剂恒量投加系统，其通过设计自动化恒溶装置和投加装置，提供溶液的流动线路，并在溶液流动过程中多方位搅拌，从而使得溶解作业可持续化进行，一头加料一头便可抽出溶解完毕的溶液，缩短操作时间，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：药剂恒量投加系统，包括恒溶装置和投加装置；

所述恒溶装置包括溶解池、送料装置、搅拌装置和隔板结构；

所述溶解池通过所述隔板结构分隔成配药区、溶解区和储药区三个部分，所述溶解池顶面上开设有与所述配药区连通的进料口，所述隔板结构包括设置在所述溶解池内壁上的一号隔板和二号隔板，其中，所述一号隔板底面与所述溶解池底部具有间隙，所述二号隔板顶部开设有供溶液流通的槽口；

所述送料装置包括设置在所述溶解池上且与所述配药区连通的进液管、设置在所述溶解池顶面上的储料漏斗以及与所述储料漏斗连通的送料管，所述送料管上设置有阀门，且所述送料管的出料口位于所述进料口正上方；

在所述配药区和所述溶解区均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述溶解池顶面上的电机、与所述电机配合连接且穿设至所述溶解池内的搅拌棒以及设置在所述搅拌棒上的若干叶片；

所述投加装置包括与所述溶解池的储药区相连的一号管道、与所述一号管道相连的离心泵以及与所述离心泵相连的二号管道，所述二号管道与药液使用罐相连。

上述方案中，优选的，所述进液管、所述一号管道和所述二号管道上均设置有阀门。

上述方案中，优选的，所述进料口上设置有密封盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计自动化恒溶装置和投加装置，提供溶液的流动线路，并在溶液流动过程中多方位搅拌，从而使得溶解作业可持续化进行，一头加料一头便可抽出溶解完毕的溶液，缩短操作时间，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，药剂恒量投加系统，包括恒溶装置和投加装置。

所述恒溶装置包括溶解池1、送料装置、搅拌装置和隔板结构。

所述溶解池通过所述隔板结构分隔成配药区11、溶解区12和储药区13三个部分，所述溶解池1顶面上开设有与所述配药区11连通的进料口14，所述隔板结构包括设置在所述溶解池1内壁上的一号隔板21和二号隔板22，其中，所述一号隔板21底面与所述溶解池1底部具有间隙，所述二号隔板22顶部开设有供溶液流通的槽口221。

所述送料装置包括设置在所述溶解池1上且与所述配药区11连通的进液管31、设置在所述溶解池1顶面上的储料漏斗32以及与所述储料漏斗32连通的送料管33，所述送料管33上设置有阀门，且所述送料管33的出料口位于所述进料口14正上方。

在所述配药区11和所述溶解区12均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述溶解池1顶面上的电机41、与所述电机41配合连接且穿设至所述溶解池1内的搅拌棒42以及设置在所述搅拌棒42上的若干叶片43。

所述投加装置包括与所述溶解池1的储药区13相连的一号管道51、与所述一号管道51相连的离心泵52以及与所述离心泵52相连的二号管道53，所述二号管道53与药液使用罐6相连。

所述进液管、所述一号管道和所述二号管道上均设置有阀门。

所述进料口上设置有密封盖板。

打开储料漏斗上的阀门后，干粉药剂受重力影响送入到配药区内，自来水通过进液管进入到配药区内，配药区内的搅拌装置对该部分的溶液进行搅拌，随着液体的增多，通过隔板结构流入到溶解区，并在溶解区再次进行搅拌，当溶液流入到储药区内之后，溶液已达到完全溶解，最后通过投加装置投入到药液使用罐内。

溶液达到储药区达到完全溶解，主要通过控制配药区和溶解区的流到长度以及搅拌装置的搅拌速率来达成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。