一种用于洁面乳生产线上的上料乳化系统的制作方法

本实用新型涉及乳化装置设备领域，具体涉及一种用于洁面乳生产线上的上料乳化系统。

背景技术：

目前，洁面乳在生产过程中，需要对多种原料进行预制，原料预制大都通过乳化装置进行搅拌混合，由于各原料预制过程中个别化学原料具有腐蚀性，在上料过程中直接把原料倒入到乳化装置内，液体容易从进料口溅出，容易腐蚀机械设备，同时颗粒料进入乳化装置后会跟随乳化装置内的液体旋转，不能快速溶解。

乳化装置是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等其它乳化产品的必需设备。现有的洁面乳乳化装置中的搅拌机构的搅拌效果一般都较差，将洁面乳各原料搅拌均质均匀需要花费较长时间，且在乳化完成后对罐体内部的清洗也不太方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于洁面乳生产线上的上料乳化系统。

本实用新型它包括上料装置和乳化装置，

上料装置包括电动升降滑台、上料筒、上料锥斗和泵，上料锥斗内对称设有一对倾斜溜板，且一对倾斜溜板上下错开，上料锥斗的进料口上设有盖体，上料锥斗的出料口与上料筒的进料口相通，上料筒的出料口上设有滤板，上料筒通过连接板安装在电动升降滑台的滑块上，上料筒的出料端设有密封罩，上料筒上设有循环液进液管，靠近上料筒进料端的筒壁上开有循环液进口，且在循环液进口上设有鸭嘴喷头，鸭嘴喷头与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵安装在上料筒上，且泵的进液口与循环液进液管的出液口相通，泵的出液口与上料筒的循环液进口相通，

乳化装置包括罐体、支撑罐体的支撑腿、设置在罐体内的搅拌机构、设置在罐体内的均质机构、与罐体顶部相连通的真空泵以及设置在罐体顶部的清洗机构；

所述罐体的顶部设有洁面乳的原料进口，罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管和冷却水管，罐体的侧壁外包裹有保温夹套；所述搅拌机构包括设置在罐体顶部的第一电机、位于罐体内部并与第一电机输出轴连接的第一旋转轴、自上而下且水平设置在第一旋转轴上的多组棒状搅拌桨，自上而下的多组棒状搅拌桨的长度依次递增，每组棒状搅拌桨的数量为两根并沿第一旋转轴对称设置；棒状搅拌桨的一端设有螺纹杆，第一旋转轴上设有多个与螺纹孔相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨与第一旋转轴可拆卸连接，棒状搅拌桨的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部；所述均质机构包括设置在罐体底部的第二电机、位于罐体内部并与第二电机输出轴连接的第二旋转轴以及与第二旋转轴顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴固接的第一横杆、设置在第一横杆两端的两竖直杆以及设置在两竖直杆上的多组第二横杆；多组棒状搅拌桨与多组第二横杆在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆的端部靠近所述第一旋转轴；所述清洗机构包括设置在罐体顶部下方的多个喷头、与喷头连接的喷水管以及与喷水管连通的高压水泵，

上料筒的出料口通过密封罩与罐体的原料进口相连通。

电动升降滑台上设有一对滑块限位块，密封罩为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套，连接套的一侧开有与乳化装置的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套上设有锁紧卡箍。

上料筒的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管位于槽内，循环液进液管的进液口上设有滤网。

罐体的侧壁竖直设置有视镜，罐体上还设有真空压力表，罐体采用不锈钢材质制成。

蒸汽加热管与外界的高温蒸汽连通，冷却水管与外界的冷却水连通。

多组棒状搅拌桨和多组第二横杆均为四组。

所述框式搅拌件为聚四氟乙烯材质，且两竖直杆与罐体的内壁发生抵接。

本实用新型优点是：颗粒料在上料筒内通过乳化装置内泵出的液体进行过初步溶解，然后进入到乳化装置内混合，提高混合效率，上料锥斗内的一对倾斜溜板形成迷宫密封，防止投料的时候液体溅出。通过第一电机带动第一旋转轴和多组棒状搅拌桨正转，第二电机带动第二旋转轴和框式搅拌件反转，使得洁面乳各原料搅拌均质均匀花费时间大大缩短，同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。另外通过设置喷头和高压水泵使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型未投料状态结构示意图。

图3是本实用新型投料状态结构示意图。

图4是本实用新型第一旋转轴和多组棒状搅拌桨结构示意图。

图5是本实用新型框式搅拌件结构示意图。

图6是本实用新型搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括上料装置和乳化装置，

上料装置13包括电动升降滑台2、上料筒3、上料锥斗4和泵6，上料锥斗4内对称设有一对倾斜溜板7，且一对倾斜溜板7上下错开，上料锥斗4的进料口上设有盖体8，上料锥斗4的出料口与上料筒3的进料口相通，上料筒3的出料口上设有滤板9，上料筒3通过连接板安装在电动升降滑台2的滑块上，上料筒3的出料端设有密封罩5，上料筒3上设有循环液进液管10，靠近上料筒3进料端的筒壁上开有循环液进口，且在循环液进口上设有鸭嘴喷头11，鸭嘴喷头11与水平方向呈α夹角，α为30-45°，泵6安装在上料筒3上，且泵6的进液口与循环液进液管10的出液口相通，泵6的出液口与上料筒3的循环液进口相通，

乳化装置包括罐体71、支撑罐体71的支撑腿72、设置在罐体71内的搅拌机构73、设置在罐体71内的均质机构74、与罐体顶部相连通的真空泵75以及设置在罐体71顶部的清洗机构76；

所述罐体71的顶部设有洁面乳的原料进口77，罐体71的底部设有出料口78，所述罐体71的侧壁内自上而下依次交替埋设有蒸汽加热管79和冷却水管80，罐体71的侧壁外包裹有保温夹套81；所述搅拌机构73包括设置在罐体71顶部的第一电机82、位于罐体71内部并与第一电机82输出轴连接的第一旋转轴83、自上而下且水平设置在第一旋转轴83上的多组棒状搅拌桨84，自上而下的多组棒状搅拌桨84的长度依次递增，每组棒状搅拌桨84的数量为两根并沿第一旋转轴83对称设置；棒状搅拌桨84的一端设有螺纹杆85，第一旋转轴83上设有多个与螺纹孔85相适配的螺纹孔，从而实现棒状搅拌桨84与第一旋转轴83可拆卸连接，棒状搅拌桨84的圆周壁上还均匀设有多个椭球形凸起部86；所述均质机构74包括设置在罐体71底部的第二电机87、位于罐体71内部并与第二电机87输出轴连接的第二旋转轴88以及与第二旋转轴88顶端固接的框式搅拌件，所述框式搅拌件包括与第二旋转轴88固接的第一横杆89、设置在第一横杆89两端的两竖直杆90以及设置在两竖直杆90上的多组第二横杆91；多组棒状搅拌桨84与多组第二横杆91在竖直方向上交替错位设置，且第二横杆91的端部靠近所述第一旋转轴83；所述清洗机构76包括设置在罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93以及与喷水管93连通的高压水泵94，

上料筒3的出料口通过密封罩5与罐体71的原料进口77相连通。

电动升降滑台2上设有一对滑块限位块，密封罩5为柔性密封罩，柔性密封罩一端设有连接套12，连接套12的一侧开有与乳化装置的进料口沿口配合使用的U形插槽，连接套12上设有锁紧卡箍。

上料筒3的外侧筒壁上开有循环液进液管安装槽，循环液进液管10位于槽内，循环液进液管10的进液口上设有滤网。

罐体1的侧壁竖直设置有视镜，罐体1上还设有真空压力表，罐体71采用不锈钢材质制成。

蒸汽加热管79与外界的高温蒸汽连通，冷却水管80与外界的冷却水连通。

多组棒状搅拌桨84和多组第二横杆91均为四组。

所述框式搅拌件为聚四氟乙烯材质，且两竖直杆90与罐体71的内壁发生抵接。

工作方式：电动升降滑台2通过连接板安装在乳化装置顶部，密封罩5一端通过连接套12插接在乳化装置进料口的沿口上，并通过卡箍锁紧，在投料的时候循环液进液管10的进液端位于乳化装置内的液面下，上料筒3和乳化装置液面不接触，打开盖体8，颗粒料从上料锥斗4进入到上料筒3内，滤板9的网孔孔径小于颗粒料的直径，泵6把乳化装置内的液体抽入到上料筒3内，对上料筒3内的颗粒料进行冲刷和溶解，溶解的液体和小颗粒进入到乳化装置内，颗粒料先和一对倾斜溜板7碰撞溜入到上料筒3内，鸭嘴喷头11使抽出的液体均匀喷洒到上料筒3内，颗粒料在落下的时候被喷洒的液体冲刷开，使颗粒料分散开，提高溶解和混合速度，循环液进液管10上的滤网，避免未溶解完的小颗粒料吸入到泵6内；等上料筒3内颗粒料完全溶解后，盖上盖体8，电动升降滑台2启动，把上料筒3向上升起，使循环液进液管10和进液端与乳化装置内的液面脱离，避免循环液进液管10长时间和液体接触，造成腐蚀。密封罩5连接上料筒3和乳化装置的进料口，起到密封作用。

首先启动第一电机82带动第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84慢速正转，然后从罐体71的顶部的原料进口77导入洁面乳的各原料，待各原料通过上料装置13完全进入后调整第一电机82的转速，使得第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84快速正转，启动真空泵75从罐体71顶部将罐体内产生的气泡抽出，然后启动第二电机87反转，使得第二旋转轴88和框式搅拌件与第一旋转轴83和多组棒状搅拌桨84转动方向相反，从而加速均质乳化的效率，缩短乳化时间。同时多组棒状搅拌桨和多组第二横杆在旋转过程中会形成阻流，使得乳化更加充分。在完成乳化后，通过罐体71底部的出料口78排出产品，然后通过罐体顶部下方的多个喷头92、与喷头92连接的喷水管93和高压水泵94进行喷水冲洗，冲洗期间同时启动第一电机82慢速正转、第二电机87慢速反转使得搅拌完成后对罐体内部的清洗变得非常方便，大大缩短清洗所花费的时间。