一种膜丝泡点打压装置的制作方法

本实用新型一种膜丝泡点打压装置属于超滤膜生产制造的技术领域，具体涉及膜丝的泡点检测设备。

背景技术：

超滤膜的应用范围极其广泛，基本上涉及过滤的行业都可以用到过滤设备，基本过滤的行业如下：纯水与超纯水制备工艺中作为反渗透预处理以及超纯水的终端处理；工业用水中用于分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物；饮用水、矿泉水净化；发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清；果汁浓缩、分离；大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清；工业废水与生活污水的净化和回收；电泳漆的回收。

一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，在超滤膜生产中，需要对制成的中空纤维丝进行泡点检测。泡点检测是对表征中空纤维膜的最大孔径的一种便捷操作方法，当膜表面孔径越大，其破裂点越低，存在较多大孔结构，易造成膜丝表层破裂，减短使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种一种膜丝泡点打压装置，能够对生产出的膜丝进行抽样检测，检测结果精准。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种膜丝泡点打压装置，包括固定座、立杆、第一横杆、压力调节阀、分流三通阀、压力监测表、通气针头、检测杯和压缩空气罐，固定座上面垂直固定有一个立杆，立杆的顶端通过第一横杆固定安装有压力监测表，分流三通阀的三个接口分别通过管道连通压缩空气罐、压力监测表和通气针头，连接分流三通阀和压缩空气罐的管道上设置有压力调节阀，所述检测杯放置在固定座一侧且内部添装有水，通气针头浸泡在检测杯的水中。

所述固定座上面固定安装有放置压力调节阀的平台。

所述压力调节阀通过第二横杆与立杆固定连接。

所述第一横杆和第二横杆均通过可调节夹具与立杆紧固固定。

所述第一横杆的端部设有第一夹具，且压力监测表固定在第一夹具上。

所述第二横杆的端部设有第二夹具，且压力调节阀固定在第二夹具上。

所述检测杯8外壁中部对应通气针头7悬浮位置的下方1-2cm处设置有透明凸透镜结构的观察口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过压力调节阀慢慢调控进入膜丝内部的气压，并从压力监测表中实时观察，从而检测出膜丝的始泡点压力和破裂泡点，检测结果精准有效，使用方便，结构简单，制造成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为固定座，2为立杆，3为第一横杆，4为压力调节阀，5为分流三通阀，6为压力监测表，7为通气针头，8为检测杯，9为平台，10为第二横杆，11为压缩空气罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种膜丝泡点打压装置，包括固定座1、立杆2、第一横杆3、压力调节阀4、分流三通阀5、压力监测表6、通气针头7、检测杯8和压缩空气罐11，固定座1上面垂直固定有一个立杆2，立杆2的顶端通过第一横杆3固定安装有压力监测表6，分流三通阀5的三个接口分别通过管道连通压缩空气罐11、压力监测表6和通气针头7，连接分流三通阀5和压缩空气罐11的管道上设置有压力调节阀4，所述检测杯8放置在固定座1一侧且内部添装有水，通气针头7浸泡在检测杯8的水中。

所述固定座1上面固定安装有放置压力调节阀4的平台9。

所述压力调节阀4通过第二横杆10与立杆2固定连接。

所述第一横杆3和第二横杆10均通过可调节夹具与立杆2紧固固定。

所述第一横杆3的端部设有第一夹具，且压力监测表6固定在第一夹具上。

所述第二横杆10的端部设有第二夹具，且压力调节阀4固定在第二夹具上。

所述检测杯8外壁中部对应通气针头7悬浮位置的下方1-2cm处设置有透明凸透镜结构的观察口。

工作原理：其检测方法为将膜丝（即中空纤维膜）穿入与通气针头7上，将通气针头7与其上的膜丝完全浸润并浸泡在水中，开启压力调节阀4，压缩空气罐11内的压缩气体通过管道流入分流三通阀5，通过通气针头7向膜丝内部加以一定压力的气体，边观察压力监测表6边调节压力调节阀4，使管道内通过的压力逐步增大，从膜的外壁开始出现第一个动态气泡时，所施加的气压为始泡点压力，继续加压至膜丝破裂，此时所施加的压力为破裂泡点，泡点的大小直接反映了膜丝的最大孔径情况，是评价膜丝性能优劣的一项重要指标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。