一种陶瓷粉料混料装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种陶瓷粉料混料装置。

背景技术：

陶瓷生产过程中，需要多种粉料混合，多种粉料混合均匀程度时决定生产陶瓷治疗的一个关键。在陶瓷生产中，常用的混料方法一种是搅拌混合，利用搅拌轴2和搅拌叶片5的机械搅动将陶瓷粉料打散混合，还有一种是利用陶瓷在较高位置的自由落体运动的动能，使陶瓷粉料相互冲击混合。陶瓷粉料由于是粉末状的，其流动形较差，利借传统搅拌轴2和搅拌叶片5的配合，难以将陶瓷粉料混合均匀，其效果较差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种陶瓷粉料混料装置，利用陶瓷粉料细小的特点，将其打散成粉雾状，然后对其进行混合，混合效果好，为后续陶瓷生产提供混合度较好的混合粉料。

其解决方案是，一种陶瓷粉料混料装置，包括带有圆柱形腔室的罐体、搅拌轴，所述搅拌轴向上伸出罐体与罐体转动连接，罐体内部设有可上下晃动的第一金属网，搅拌轴穿过第一金属网且不与第一金属网接触，搅拌轴同轴固定有第二金属网组件，第二金属网组件位于第一金属网的下部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片位于第二金属网组件的下部，所述罐体上部设有多个进料口，罐体的下部设有出料口，搅拌轴连接有固定在罐体上部的电机。

优选地，第一金属网的左右两侧均固定有导向杆，两所述的导向杆向上伸出罐体且与罐体上下滑动连接，两所述导向杆的顶部均固定有安装板，安装板的上部固定有振动电机，安装板和罐体上侧壁之间连接有多个弹簧，同一安装板上的弹簧绕与该安装板连接的导向杆周向设置。

优选地，第二金属网组件包括外圆形框、内圆形块、第二金属网，外圆形框和内圆形块之间连接有多个连接杆，多个连接杆沿外圆形框的轴线均布设置，第二金属网固定在内圆形块和外圆形框的下部。

优选地，多个连接杆上均连接有朝上设置搅拌齿，搅拌齿位于第二金属网上部。

优选地，多个进料口均位于电机的外侧，多个所述进料口沿搅拌轴周向均布设置。

本实用新型的有益效果是：结合陶瓷粉料粉末状的结构特点，先将其打散，然后在叠加混合，结构设计新颖，对陶瓷粉料的混合达到了很好的效果，有效避免因为混合不均造成制成的陶瓷制品质量不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型第二金属网组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种陶瓷粉料混料装置，包括带有圆柱形腔室的罐体1、搅拌轴2，其特征在于，所述搅拌轴2向上伸出罐体1与罐体1转动连接，罐体1内部设有可上下晃动的第一金属网3，搅拌轴2穿过第一金属网3且不与第一金属网3接触，搅拌轴2同轴固定有第二金属网组件4，第二金属网组件4位于第一金属网3的下部，所述搅拌轴2上设有搅拌叶片5，搅拌叶片5位于第二金属网组件4的下部，所述罐体1上部设有多个进料口6，罐体1的下部设有出料口7，搅拌轴2连接有固定在罐体1上部的电机8。在不同的进料口6进入需要混合的陶瓷粉料，落入到第一金属网3，第一金属网3上下晃动，将陶瓷粉料打散，通过第一金属网3落下的陶瓷粉料被打散，然后顺着第一金属网3的网格落下，陶瓷粉料在晃动的第一金属网3上，以及从第一金属网3下落的过程中实现初步的混合。陶瓷粉料下落到第二金属网组件4时，第二金属网组件4上随着搅拌轴2一起转动，从第一金属网3上散落的粉料就会随机的洒落在第二金属网组件4上，粉料最后从第二金属网组件4上落下，经过第二金属网组件4的粉料被很好的混合。最后在搅拌轴2搅拌的叶片的作用，粉料再次被搅拌混合，能够对粉料达到很好的混合效果。

所述第一金属网3的左右两侧均固定有导向杆9，两所述的导向杆9向上伸出罐体1且与罐体1上下滑动连接，两所述导向杆9的顶部均固定有安装板10，安装板10的上部固定有振动电机11，安装板10和罐体1上侧壁之间连接有多个弹簧12，同一安装板10上的弹簧12绕与该安装板10连接的导向杆9周向设置。振动电机11安装板10上下振动，进而通过导向杆9带动第一金属网3上下振动，对落到第一金属网3上的陶瓷粉料进行振动，这样粉料就会被打散，最后通过第一金属网3上的网格落下，这样落下的陶瓷粉料都是分散的。

所述第二金属网组件4包括外圆形框13、内圆形块14、第二金属网15，外圆形框13和内圆形块14之间连接有多个连接杆16，多个连接杆16沿外圆形框13的轴线均布设置，第二金属网15固定在内圆形块14和外圆形框13的下部。外圆形框13、连接杆16以及内圆形块14组成第二金属网组件4的支撑架，然后在其下部固定上滤网，在第二金属网组件4在随着转轴转动的过程中，需要承受较大的力，第二金属网组件4这种设置方式，保证了第二金属网组件4在工作时的稳定性。搅拌轴2穿过内圆形块14与内圆形块14同轴固定连接。

多个所述的连接杆16上均连接有朝上设置搅拌齿17，搅拌齿17位于第二金属网15上部。搅拌齿17能够在从第一金属网3上落下的陶瓷粉料进一步被打散混合，使得其混合效果好。

多个所述进料口6均位于电机8的外侧，多个所述进料口6沿搅拌轴2周向均布设置。不同的进料口6加入不同的陶瓷粉料，进料口6这种设置方式有利于陶瓷粉料的分散，便于罐体1的加工制造。

本实用新型在具体使用时，首先在不同的进料口6进入不同的陶瓷粉料，振动电机11带动第一金属网3振动，将陶瓷粉料振动散，在第一金属网3上落下时呈现粉雾状。陶瓷粉料落到第二金属网组件4上，第二金属网组件4的快速旋转，使得不同的陶瓷粉料进行分散叠加混合，然后从第二金属网组件4上落下，实现很好的混合。最后，搅拌轴2和搅拌叶片5的作用下，对陶瓷粉料进一步搅拌混合。最后打开出料口7，混合均匀后的陶瓷粉料从出料口7流出，进入下一道工序。

本实用新型的有益效果是：结合陶瓷粉料粉末状的结构特点，先将其打散，然后在叠加混合，结构设计新颖，对陶瓷粉料的混合达到了很好的效果，有效避免因为混合不均造成制成的陶瓷制品质量不佳的问题。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。