甲醇精馏塔的制作方法

本实用新型涉及一种甲醇精馏塔。

背景技术：

目前使用的甲醇精馏塔存在以下两个缺陷：一、再沸加热器普遍安装在釜体中部，因此，对加热器下方的液体加热效果差，存在加热死角，不能将底部液体中含有的甲醇再次加热至沸腾状态，若将底部液体排空势必会造成大量的甲醇浪费，增加甲醇消耗量，提高生产成本；二、被蒸发走的甲醇在上升过程中会将釜体内的糖、蛋白等物质吹出泡沫随甲醇汽体一起向上，泡沫上升易造成精馏塔工作异常。

因此，一种结构简单，加热效果好，甲醇回收率高的甲醇精馏塔被提出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加热效果好，甲醇回收率高的甲醇精馏塔。

本实用新型公开了一种甲醇精馏塔，包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)上设有进液口(5)、蒸汽出口(6)和排杂口(8)，所述进液口(5)和蒸汽出口(6)设在釜体(4)的上部，所述釜体(4)底部设有U型槽(1)，即倒“M”状，所述排杂口(8)设在釜体(4)底部的U型槽(1)处，所述U型槽(1)内设有柱状的加热器(2)，所述进液口(5)和加热器(2)之间设有布料器(7)和除沫器(3)，所述布料器(7)设在除沫器(3)上方。

上述除沫器(3)包含栅板(3-1)，所述栅板(3-1)上设有孔(3-2)。

上述除沫器(3)设有两层，且上层除沫器(3)的栅板(3-1)上设有一层滤网。

上U型槽的槽底呈倾斜状，即一端较高，另一端较低，所述排杂口(8)设在较低端。

本实用新型的工作原理如下：

釜体内稀甲醇液体被设置在釜体底部的再沸加热器加热，由于甲醇沸点低，达到汽化温度后甲醇变成气态向上运动，由于再沸加热器是设置在釜体底板的凹槽内的，釜体内所有的溶液均可被加热，当从底部排液时废液中的甲醇已经被蒸发干净。

甲醇汽体向上运动的过程中带起的泡沫经过除沫器(3)的阻拦，泡沫被除沫器(3)压破，即使有少量泡沫没有被挤破继续向上运动，当遇到第二层除沫器(3)时会遭遇二次挤压，可将泡沫清理干净。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、可完全将釜体内的溶液加热，提高了甲醇的回收效率；

2、甲醇汽体再沸后，向上运动时不带泡沫。

将釜体底板做成倒“m”状，即设有两组U型槽，将两台再沸加热器(2)安装在釜体(4)底板倒“m”状的圆弧窝槽内，釜体底板其他区域均向窝内倾斜。釜体上部设有除沫器(3)，所述除沫器(3)包含两层除沫栅板(3-1)，栅板(3-1)上设有孔(3-2)，上层栅板上铺设过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，加热效果好，甲醇回收率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是除沫器结构示意图。

图3是U型槽侧视结构示意图。

图中所示：1是U型槽，2是加热器，3是除沫器，3-1是栅板，3-2是孔，4是釜体，5是进液口，6是蒸汽出口，7是布料器，8是排杂口。

具体实施方式

实施例1，参照图1～3为本实用新型实施例1的结构示意图：包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)上设有进液口(5)、蒸汽出口(6)和排杂口(8)，所述进液口(5)和蒸汽出口(6)设在釜体(4)的上部，所述釜体(4)底部设有U型槽(1)，即倒“M”状，所述排杂口(8)设在釜体(4)底部的U型槽(1)处，所述U型槽(1)内设有柱状的加热器(2)，所述进液口(5)和加热器(2)之间设有布料器(7)和除沫器(3)，所述布料器(7)设在除沫器(3)上方。

上述除沫器(3)包含栅板(3-1)，所述栅板(3-1)上设有孔(3-2)。

上述除沫器(3)设有两层，且上层除沫器(3)的栅板(3-1)上设有一层滤网。

上U型槽的槽底呈倾斜状，即一端较高，另一端较低，所述排杂口(8)设在较低端。

实际使用时：通过进液口进入釜体(4)的含有甲醇的液体，在布料器的作用下，均匀散落到釜体(4)内，由于加热器(2)是放置在釜体(4)底部的U型槽内，并且加热器(2)也是圆柱形，加热时，能够最大限度的降低加热死角，能够最大程度的对釜体(4)内的液体进行加热，实现釜体(4)内的甲醇被汽化，向上运动，从蒸汽出口(6)排出冷凝，能够有效提高甲醇的回收效率，降低生产成本。