一种碳酸二乙酯的连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸二乙酯制备装置，特别涉及一种碳酸二乙酯的连续生产装置。

背景技术：

碳酸二乙酯是乙醇的二碳酸酯，常温下为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，碳酸二乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运，目前采用的制备方法是以碳酸二甲酯（DMC）与甲醇为原料采用间歇精馏技术制备碳酸二乙酯及碳酸甲乙酯，这种间歇的制备方法由于原料分批投入精馏塔中，塔釜产物将至一定值之后再将其一次性排出，因此，属于间歇式生产方法。

中国专利文献号103804124B，专利名称为《一种碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯的制备方法》，该包括以下步骤：将原材料碳酸二甲酯、无水乙醇以及催化剂连续加入第一精馏塔中进行反应精馏，塔釜温度控制在80-100℃；将第一精馏塔的塔釜出来的物质加入第二精馏塔进行反应精馏，塔釜温度控制在115-130℃，得到产物碳酸二乙酯；将第二精馏塔的塔顶出来的物质加入第三精馏塔进行反应精馏，塔釜温度控制在100-115℃，得到产物碳酸甲乙酯(EMC)。其存在的问题是：第三精馏塔的塔顶出料仍然需要化验合格后外送罐区储罐，这样就只能采用间歇化处理，没有实现完全意义的连续生产，此方法采轻时间长，产品收率低，负荷低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸二乙酯的连续生产装置，通过连续进料产出产品，降低劳动强度，提高了产品收率。

其技术方案是：包括连续进料罐V301、精馏塔T3、回流罐D302、半成品缓冲罐D303、半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B、冷凝器L101、冷凝器L102和产品储罐C101，所述连续进料罐V301通过管线和泵连接到精馏塔T3的中部，精馏塔T3的顶部通过管线和冷凝器L101连接到回流罐D302，且所述回流罐D302的输出端通过管线和泵连接半成品缓冲罐D303；所述精馏塔T3的塔顶一侧通过管线连接到半成品缓冲罐D303，所述精馏塔T3的中上部通过管线和冷凝器L102连接到半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B，且所述半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B的输出端分别通过阀门和管线连接产品储罐C101。

优选的，上述半成品缓冲罐D303的输入端与精馏塔T3的塔顶一侧的管线并联。

优选的，上述半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B为整体结构，二者通过阀门连接。

优选的，上述精馏塔T3的釜温度控制在135℃，塔顶回流比控制在4:1，控制回流罐D302液位在50%。

优选的，上述精馏塔T3的塔顶间歇的向半成品缓冲罐D303出料，精馏塔T3的塔釜连续向缓冲罐出料，侧线连续的向半成品缓冲罐D304A出料，控制精馏塔T3的釜液位在50%。

优选的，上述向半成品缓冲罐D304A的液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304B，对半成品缓冲罐D304A打循环取样，化验合格后外送产品储罐C101；当半成品缓冲罐D304B液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304A，对半成品缓冲罐D304B打循环取样，化验合格后外送产品储罐C101，两个半成品缓冲罐重复以上步骤切换。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过连续进料产出产品，降低劳动强度，提高了产品收率，收率达到60%以上，同时减轻了前期反应系统负荷，提高了装置处理量；另外，本实用新型的两个半成品缓冲罐重复切换，化验合格的碳酸二乙酯产品外送产品储罐，不合格的继续循环取样，最终实现连续生产。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：连续进料罐V301、精馏塔T3、回流罐D302、半成品缓冲罐D303、半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B、冷凝器L101、冷凝器L102和产品储罐C101。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种碳酸二乙酯的连续生产装置：包括连续进料罐V301、精馏塔T3、回流罐D302、半成品缓冲罐D303、半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B、冷凝器L101、冷凝器L102和产品储罐C101，所述连续进料罐V301通过管线和泵连接到精馏塔T3的中部，精馏塔T3的顶部通过管线和冷凝器L101连接到回流罐D302，且所述回流罐D302的输出端通过管线和泵连接半成品缓冲罐D303；所述精馏塔T3的塔顶一侧通过管线连接到半成品缓冲罐D303，所述精馏塔T3的中上部通过管线和冷凝器L102连接到半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B，且所述半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B的输出端分别通过阀门和管线连接产品储罐C101。

其中，半成品缓冲罐D303的输入端与精馏塔T3的塔顶一侧的管线并联，二者的管线通过阀门及泵连接，并联后再连接到半成品缓冲罐D303的输入端。

另外，半成品缓冲罐D304A和半成品缓冲罐D304B为整体结构，二者通过阀门连接，也称为半成品缓冲罐D304AB，产品进入半成品缓冲罐D304AB进行打循环化验，化验符合产品要求后送入储罐进行储存。

本实用新型的精馏塔T3的釜温度控制在135℃，塔顶回流比控制在4:1，控制回流罐D302液位在50%。

上述精馏塔T3的塔顶间歇的向半成品缓冲罐D303出料，精馏塔T3的塔釜连续向缓冲罐出料，侧线连续的向半成品缓冲罐D304A出料，控制精馏塔T3的釜液位在50%。

本实用新型向半成品缓冲罐D304A的液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304B，对半成品缓冲罐D304A打循环取样，化验合格后外送产品储罐C101；当半成品缓冲罐D304B液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304A，对半成品缓冲罐D304B打循环取样，化验合格后外送产品储罐C101，两个半成品缓冲罐重复以上步骤切换。

本实用新型的使用过程如下：

物料连续的从V301经泵打入精馏塔T3，精馏塔T3釜温度控制在135℃左右，塔顶回流比控制在4:1，控制回流罐D302液位在50%左右，塔顶间歇的向半成品缓冲罐D303出料，精馏塔T3的塔釜连续向缓冲罐出料，侧线连续的向半成品缓冲罐D304AB出料,控制精馏塔T3的釜液位在50%左右。当半成品缓冲罐D304A液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304B，对半成品缓冲罐D304A打循环取样，化验合格后外送产品储罐；当半成品缓冲罐D304B液位达到80%时切罐进半成品缓冲罐D304A，对半成品缓冲罐D304B打循环取样，化验合格后外送产品储罐，两个半成品缓冲罐重复以上步骤切换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。