一种砂浆外加剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种砂浆外加剂生产用反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的反应釜在使用时存在着一定的问题，当我们在使用和安装时非常繁琐和复杂，由于反应釜直径较大，高度较高，所以很难安装和移动，且反应釜顶端需要放置电机，这就很难安装和固定，反应釜材质无法承受人体的重量，所以在安装时工作人员存在巨大的安全隐患，且工作难度较大，所需工具要求较高，这不仅耗时耗力，同时带来了巨大的经济成本，同时安装和拆卸也非常复杂，不仅浪费了工作人员的时间，且耽搁了工作的进展，降低了经济损失，现有的反应釜在使用清洗时较为麻烦和复杂，由于反应釜直径较大，高度较高，入口比较小，所以很难清洗内部，工作人员只能站在进口处通过工具向内侧清洗，不仅工作难度非常大，同时工作人员在清洗时存在一定的摔伤风险，浪费时间的同时，清洗效果并不理想，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种砂浆外加剂生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂浆外加剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在使用时存在着一定的问题，当我们在使用和安装时非常繁琐和复杂，由于反应釜直径较大，高度较高，所以很难安装和移动，且反应釜顶端需要放置电机，这就很难安装和固定，反应釜材质无法承受人体的重量，所以在安装时工作人员存在巨大的安全隐患，且工作难度较大，所需工具要求较高，这不仅耗时耗力，同时带来了巨大的经济成本，同时安装和拆卸也非常复杂，不仅浪费了工作人员的时间，且耽搁了工作的进展，降低了经济损失，现有的反应釜在使用清洗时较为麻烦和复杂，由于反应釜直径较大，高度较高，入口比较小，所以很难清洗内部，工作人员只能站在进口处通过工具向内侧清洗，不仅工作难度非常大，同时工作人员在清洗时存在一定的摔伤风险，浪费时间的同时，清洗效果并不理想，降低了工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆外加剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的两侧设置有支架，所述支架的底端设置有底座，且支架和底座为一体式结构，所述反应釜主体的顶端设置有第一进口，所述第一进口的一侧设置有第二进口，且第二进口和反应釜主体为一体式结构，所述第一进口的顶端设置有电机，所述电机的两侧设置有固定架，所述固定架的底端设置有固定柱，所述支架的一侧设置有管道，所述反应釜主体的内部设置有桨叶，所述桨叶的内部设置有输水管，所述输水管的两侧设置有出水孔，且出水孔和输水管为一体式结构，所述第一进口的一侧设置有输水管入口，且输水管入口和第一进口为一体式结构，所述固定柱的表面设置设置有滑槽，且滑槽与固定柱为一体式结构，所述滑槽的底端设置有缓冲柱，且缓冲柱和固定柱为一体式结构，所述固定架的中间相对于电机的位置处设置有开孔，所述固定架的两侧底端相对于滑槽的位置处设置有转轮，且转轮和固定架为一体式结构，所述出水孔的内部设置有挡水板，且挡水板和出水孔为一体式结构，所述挡水板的底端设置有挡块，所述挡块的两侧设置有固定块，且挡块和出水孔通过固定块连接固定。

优选的，所述输水管为中空圆柱体，且输水管的直径为桨叶的直径的五分之四，输水管的长度与桨叶长度一致。

优选的，所述滑槽为长方体凹槽，且滑槽的宽度为固定柱的宽度的三分之一，滑槽的长度为固定柱的五分之四。

优选的，所述挡水板为中空半椭圆，且挡水板的直径与出水孔的直径一致，且挡水板的长度为五毫米。

优选的，所述挡块为圆柱体，且挡块的直径为出水孔的直径的三分之一，且挡块的厚度为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，滑槽和固定架的设置减少了危险性，固定架可固定电机，使得电机和固定架一体通过滑槽移动，使得了电机向通过滑槽从反应釜顶端滑动到反应釜一侧底端，减小了工作难度，使得了电机安装拆卸非常简单，且减少了危险性，增加了工作效率，带来了经济效益，输入管和挡水板的设置减小了工作难度，增加了工作效率，通过设置在桨叶内部的输水管可直接注入水源清洗内部，减少了工作人员的工作难度，然后通过挡水板可对水源增加一定的压力，使得清洗效果更好，减少了工作人员清洗时的风险，节约了时间，使得工作效率更高更好，间接的增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的滑槽立体图；

图4为本实用新型的固定架剖视图；

图5为本实用新型的出水孔剖视图；

图6为本实用新型的出水孔俯视图；

图中：1、固定柱；2、支架；3、反应釜主体；4、底座；5、管道；6、第一进口；7、第二进口；8、固定架；9、电机；10、输水管入口；11、桨叶； 12、出水孔；13、输水管；14、滑槽；15、缓冲柱；16、转轮；17、挡水板；18、挡块；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆外加剂生产用反应釜，包括反应釜主体3，反应釜主体3的两侧设置有支架2，支架2的底端设置有底座4，且支架2和底座4为一体式结构，反应釜主体3的顶端设置有第一进口6，第一进口6的一侧设置有第二进口7，且第二进口7和反应釜主体3为一体式结构，第一进口6的顶端设置有电机9，电机9的两侧设置有固定架8，固定架8的底端设置有固定柱1，支架2的一侧设置有管道5，反应釜主体3的内部设置有桨叶11，桨叶11的内部设置有输水管13，输水管13的两侧设置有出水孔12，且出水孔12和输水管13为一体式结构，第一进口6的一侧设置有输水管入口10，且输水管入口10和第一进口6为一体式结构，固定柱1的表面设置设置有滑槽14，且滑槽14与固定柱1为一体式结构，滑槽14的底端设置有缓冲柱15，且缓冲柱15和固定柱1为一体式结构，固定架8的中间相对于电机9的位置处设置有开孔，固定架8的两侧底端相对于滑槽14的位置处设置有转轮16，且转轮16和固定架8为一体式结构，出水孔12的内部设置有挡水板17，且挡水板17和出水孔12为一体式结构，挡水板17的底端设置有挡块18，挡块18的两侧设置有固定块19，且挡块18 和出水孔12通过固定块19连接固定。

为了使反应釜清洗效果更好，本实施例中，优选的，输水管13为中空圆柱体，且输水管13的直径为桨叶11的直径的五分之四，输水管13的长度与桨叶11长度一致。

为了使电机10拆卸和维修更加方便，本实施例中，优选的，滑槽14为长方体凹槽，且滑槽14的宽度为固定柱1的宽度的三分之一，滑槽14的长度为固定柱1的五分之四。

为了使出水孔12向外侧喷出的水具有一定的压力，本实施例中，优选的，挡水板17为中空半椭圆，且挡水板17的直径与出水孔12的直径一致，且挡水板17的长度为五毫米。

为了使水对反应釜内部清洗更实用，本实施例中，优选的，挡块18为圆柱体，且挡块18的直径为出水孔12的直径的三分之一，且挡块18的厚度为三毫米。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将电机9安装固定，将电机9通过螺母内外螺纹旋转固定到固定架8上，然后将固定架8两侧底端的转轮16通过固定柱1的表面上滑槽14滑动连接，通过向上拉动固定架8使得转轮16从滑槽14的底端向上滑动，此时固定架8和电机9处于垂直固定柱1的状态，然后缓缓向后滑动，使得固定架8和电机9处于垂直地面的状态，从而使得电机9可以带动桨叶11的旋转和使用，拆卸和维修也非常简单，只需将固定好电机9以后的固定架8向一侧拉动，然后轻微翻转，使得固定架8处于垂直固定柱1 的状态，然后缓缓向下滑动，使得固定架8与缓冲柱15接触从而固定，此时便可将电机9与固定架8分离，在完成作业后，将清洗用水通过输水管入口 10接入到输水管13内，然后打开水源开关，由于输水管13设置在桨叶11的内部，所以在清洗反应釜主体3的内部时，可增加水与反应釜主体3的内部接触面积，从而增加了清洗效果，当水进入到输水管13从出水孔12出去时，通过挡块18的阻挡可将水从挡块18的两侧流出，然后通过挡水板17的U型形状可增加水的压力，以便达到更好的清洗效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。