化工原料破碎混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工原料破碎混合装置。

背景技术：

对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。但是在破碎设备启动时，上一次未破碎的原料堆积在进料口，需要人口将原料推入，容易遭一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种化工原料破碎混合装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种化工原料破碎混合装置，其特征在于：包括外壳体、传动电机、传动轴、左破碎轮、右破碎轮、活动鄂板、弹性鄂板以及震动块，所述外壳体的底部固定传动电机，传动轴呈竖直设置且转动安装在外壳体内，所述传动电机的电机轴固定第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在传动轴的下端，传动轴上固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮转动安装在外壳体内，传动轴上固定凸轮，外壳体内水平滑动安装有推杆，推杆的左端转动安装有用于抵在凸轮上的左滚轮，推杆的右端铰接连接杆的一端，连接管的另一端铰接在活动鄂板上，推杆上套设有用于向左抵住推杆的压簧，所述外壳体内转动安装有震动块，震动块的顶部呈斜面设置，震动块和传动轴通过第一皮带传动机构连接，所述外壳体内固定有上至下依次设置的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第四通道的末端连接至出料口，第一通道、第二通道、第三通道和第四通道依次连通，外壳体的顶部固定有第一进料口和第二进料口，第一进料口通过倾斜设置的第一支通道连通至第一通道的左侧，第二进料口通过倾斜设置的第二支通道连通至第一通道的右侧，第一通道的底部采用橡胶皮带，橡胶皮带呈倾斜设置，且橡胶皮带的底部抵在震动块的顶部。活动鄂板、弹性鄂板均转动安装在第二通道内，右破碎轮、左破碎轮转动安装在第三通道内，第四锥齿通过第二皮带传动机构连接至左破碎，左破碎上固定有第一直齿轮，右破碎轮上固定有第二直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮啮合。

作为优选，弹性鄂板铰接支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定至矩形内管的一端，矩形内管的插设在矩形外管内，矩形外管的四个内孔均插设有橡胶柱，任一橡胶柱被挤压在矩形外管的两个内壁面和矩形内管的一个外壁之间。

作为优选，所述第二通道、第三通道呈竖直设置，第四通道呈倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型化工原料破碎混合装置传动结构结构，可以实现单电机实现多个结构的同步运动，简化了产品结构，降低了产品成本，并且震动块转动可以不断将原料送入第二通道，并且避免了启动后，原料堆积在进料口的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例化工原料破碎混合装置，包括外壳体1、传动电机2、传动轴3、左破碎轮4、右破碎轮5、活动鄂板6、弹性鄂板7以及震动块8，所述外壳体1的底部固定传动电机2，传动轴3呈竖直设置且转动安装在外壳体1内，所述传动电机2的电机轴固定第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定在传动轴3的下端，传动轴3上固定有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11啮合第四锥齿轮12，第四锥齿轮12 转动安装在外壳体1内，传动轴3上固定凸轮13，外壳体1内水平滑动安装有推杆14，推杆14的左端转动安装有用于抵在凸轮13上的左滚轮15，推杆14的右端铰接连接杆16的一端，连接管的另一端铰接在活动鄂板6上，推杆14上套设有用于向左抵住推杆14的压簧，所述外壳体1内转动安装有震动块8，震动块8的顶部呈斜面设置，震动块8和传动轴 3通过第一皮带传动机构17连接，所述外壳体1内固定有上至下依次设置的第一通道18、第二通道19、第三通道20和第四通道21，第四通道21的末端连接至出料口22，第一通道 18、第二通道19、第三通道20和第四通道21依次连通，外壳体1的顶部固定有第一进料口23和第二进料口24，第一进料口23通过倾斜设置的第一支通道连通至第一通道18的左侧，第二进料口24通过倾斜设置的第二支通道25连通至第一通道18的右侧，第一通道18 的底部采用橡胶皮带26，橡胶皮带26呈倾斜设置，且橡胶皮带26的底部抵在震动块8的顶部。活动鄂板6、弹性鄂板7均转动安装在第二通道19内，右破碎轮5、左破碎轮4转动安装在第三通道20内，第四锥齿通过第二皮带传动机构27连接至左破碎，左破碎上固定有第一直齿轮28，右破碎轮5上固定有第二直齿轮29，第一直齿轮28和第二直齿轮29 啮合(第一直齿轮28和第二直齿轮29应设置在第三通道20外部，避免原料卡第一直齿轮 28和第二直齿轮29)。弹性鄂板7铰接支撑杆30的一端，支撑杆30的另一端固定至矩形内管31的一端，矩形内管31的插设在矩形外管32内，矩形外管32的四个内孔均插设有橡胶柱33，任一橡胶柱33被挤压在矩形外管32的两个内壁面和矩形内管31的一个外壁之间。所述第二通道19、第三通道20呈竖直设置，第四通道21呈倾斜设置。

本实施例化工原料破碎混合装置的工作原理如下：设备启动后，传动电机2的驱动下，传动轴3转动，由此带动震动块8转动，活动鄂板6摆动，左破碎轮4，右破碎轮5转动，两种化学原料通过称重配比后，分别通过第一进料口23和第二进料口24进入第一通道18 内，通过震动块8转动，实现橡胶皮带26上下起伏，从而使得原料震动，沿着倾斜设置的橡胶皮带26落入第二通道19，通过活动鄂板6向弹性鄂板7摆动，可以将原料进行初次夹碎，随后进入第二通道19，通过左破碎轮4、右破碎轮5的转动实现第二次破碎，随后原料落入第四通道21，并经由出料口22排出，完成破碎过程。

本实用新型化工原料破碎混合装置传动结构结构，可以实现单电机实现多个结构的同步运动，简化了产品结构，降低了产品成本，并且震动块8转动可以不断将原料送入第二通道19，并且避免了启动后，原料堆积在进料口的问题。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。