一种便于清洁的真空箱的制作方法

本实用新型涉及真空箱领域，特别是涉及一种便于清洁的真空箱。

背景技术：

真空箱，用于粉体、胶体等含气量较高物体的脱气，具有脱气速率快、自动化程度高等特点的机器设备。该设备由带式输送机、真空罩、真空泵、气动升降系统、自动检测及控制系统等部分构成。

真空箱在处理粉体时，粉尘易扩散弥漫至箱体内的缝隙中，尤其在作为载体的托盘表面及支撑架上易大量附着，在收料后不利于清理。且这些粉尘残余如用水等液体清理便易凝结为颗粒无法使用，浪费材料。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于清洁的真空箱，包括箱体、承载机构、真空机构和清理机构，所述承载机构置于箱体内部，所述真空机构通过真空管道与箱体连接，所述清理机构包括进风管道、出尘管道和过滤箱，所述进风管道对应承载机构的承载表面设置于箱体一侧，所述出尘管道与进风管道相对设置于箱体的另一侧，所述出尘管道的末端与箱体外部的过滤箱连通。

进一步的，所述过滤箱包括过滤箱体和设置于所述过滤箱体内的第一滤网笼和第二滤网笼，所述第一滤网笼套设于第二滤网笼外围，所述出尘管道与第二滤网笼连通。

进一步的，所述过滤箱体上还开设有排风口。

进一步的，所述承载机构包括支撑架以及若干叠放于支撑架上的托盘。

进一步的，所述进风管道为多根对应每个托盘盘面设置的管道。

进一步的，所述进风管道连通于设置在箱体外部的气泵。

进一步的，所述箱体内部设置有密封挡板。

本实用新型的工作原理为：通过强力风压降粉尘吹离真空箱的箱体，并主要针对易于附着粉尘的托盘表面及支撑架。在箱体的另一端设置有便于收容用的弧形侧壁，无死角引导被风吹起的粉尘流动至过滤箱内，并直接进入过滤箱核心部位第二滤网笼内部。第一滤网笼和第二滤网笼均为由网孔密度不同的两种滤网构成的封闭笼形结构，只设置有容纳进风管道末端伸入的安装孔位。第一滤网笼的滤网网孔尺寸小于第二滤网笼的滤网网孔尺寸。带有粉尘的气流自第二滤网笼内向外部流动，由第二滤网笼进行第一次过滤，再由第一滤网笼进行第二次过滤。将粉尘滤除于两个滤网笼内部，风则由过滤箱侧壁上设置的排风口排出。其中真空机构为现有技术中真空箱体的常规技术，在使用清理机构时真空箱的真空机构已停止工作。在箱体中设置密封挡板的作用就是为了保证在真空机构运作时的气密性。密封挡板分别将进风管道一侧和出尘管道一侧隔离将承载机构夹在中间形成密闭空间，便于抽真空操作，而在清理机构运作时撤除密封挡板即可。

本实用新型的有益效果为：通过风压吹拂清理真空箱能够将粉尘残余进行集中回收，减少了材料损失。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种便于清洁的真空箱结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种便于清洁的真空箱，包括箱体1、承载机构2、真空机构3和清理机构4，所述承载机构2置于箱体1内部，所述真空机构3通过真空管道与箱体1连接，所述清理机构4包括进风管道41、出尘管道42和过滤箱43，所述进风管道41对应承载机构2的承载表面设置于箱体1一侧，所述出尘管道42与进风管道41相对设置于箱体1的另一侧，所述出尘管道42的末端与箱体1外部的过滤箱43连通。

进一步的，所述过滤箱43包括过滤箱体431和设置于所述过滤箱体431内的第一滤网笼432和第二滤网笼433，所述第一滤网笼432套设于第二滤网笼433外围，所述出尘管道42与第二滤网笼433连通。

进一步的，所述过滤箱体431上还开设有排风口434。

进一步的，所述承载机构2包括支撑架21以及若干叠放于支撑架21上的托盘22。

进一步的，所述进风管道41为多根对应每个托盘22盘面设置的管道。

进一步的，所述进风管道41连通于设置在箱体1外部的气泵5。

进一步的，所述箱体1内部设置有密封挡板6。

本实用新型的工作原理为：通过强力风压降粉尘吹离真空箱的箱体1，并主要针对易于附着粉尘的托盘22表面及支撑架21。在箱体1的另一端设置有便于收容用的弧形侧壁，无死角引导被风吹起的粉尘流动至过滤箱43内，并直接进入过滤箱43核心部位第二滤网笼433内部。第一滤网笼432和第二滤网笼433均为由网孔密度不同的两种滤网构成的封闭笼形结构，只设置有容纳进风管道41末端伸入的安装孔位。第一滤网笼432的滤网网孔尺寸小于第二滤网笼433的滤网网孔尺寸。带有粉尘的气流自第二滤网笼433内向外部流动，由第二滤网笼433进行第一次过滤，再由第一滤网笼432进行第二次过滤。将粉尘滤除于两个滤网笼内部，风则由过滤箱43侧壁上设置的排风口434排出。其中真空机构3为现有技术中真空箱体1的常规技术，在使用清理机构4时真空箱的真空机构3已停止工作。在箱体1中设置密封挡板6的作用就是为了保证在真空机构3运作时的气密性。密封挡板6分别将进风管道41一侧和出尘管道42一侧隔离将承载机构2夹在中间形成密闭空间，便于抽真空操作，而在清理机构4运作时撤除密封挡板6即可。

本实用新型的有益效果为：通过风压吹拂清理真空箱能够将粉尘残余进行集中回收，减少了材料损失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。