一种玻璃真空清洁的制造方法
【专利摘要】一种玻璃真空清洁机，包括：外壳，其内部具有一容置空间；负压源，设于所述容置空间内；进气管路，所述进气管路分为吸气口和延伸至所述外壳内的出气口；排气管路，所述排气管路分为进气口和排气口；所述出气口和进气口相向，所述出气口位于进气口的下方，且与进气口交错摆放；所述进气管路和进气管路之间形成水箱；污水与空气通过所述进气管路流至所述水箱中形成水气涡流，自重较大的污水留在水箱内，而气体从所述排气管路排出，从而实现了水气分离；所述排气口与负压源连接。本实用新型的技术方案通过水气涡流的方式来实现水气分离，分离效果好，实现所需的结构也比较简单。
【专利说明】一种玻璃真空清洁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸水装置，尤其涉及一种玻璃真空清洁机。
【背景技术】
[0002]目前市面上的玻璃真空清洁机，通过水气分离的方式让污水留在水箱内而空气则从排气管道中排出。但是当水箱中水较多时，污水也很容易通过排气管道与空气一同排出，这就是所谓的溢水现象。脏水进入排气管道不仅容易损坏负压源，而且喷出的脏水也会弄脏使用者的衣物与环境。所以消费者在使用过程中需要时刻留意水箱中的水位情况，往往无法利用到最大的水箱容积时就需要进行泄水，很不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种玻璃真空清洁机，实现水气分离所需的结构简单，水气分离效果好。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃真空清洁机，包括:
[0005]外壳，其内部具有一容置空间；
[0006]负压源，设于所述容置空间内；
[0007]进气管路，所述进气管路分为吸气口和延伸至所述外壳内的出气口 ；
[0008]排气管路，所述排气管路分为进气口和排气口 ；所述出气口和进气口相向，所述出气口位于进气口的下方，且与进气口交错摆放；
[0009]所述出气口和进气口之间形成主水箱；
[0010]所述主水箱与副水箱之间设有第一连通口 ；所述第一连通口与所述进气口相向，且位于所述进气口的下方，与进气口交错摆放；所述副水箱中还设有第二连通口，所述第二连通口与所述排气管路连通；
[0011]污水与空气通过所述进气管路流至所述主水箱中形成水气涡流，自重较大的污水留在主水箱内，而气体从所述排气管路排出，从而实现了第一次水气分离；主水箱中的污水通过第一连通口流入副水箱后，在副水箱中再次形成水气涡流，从而实现了第二次水气分离；
[0012]所述排气口与负压源连接。
[0013]在一较佳实施例中:所述第一连通口在主水箱水位为高时将主水箱中的污水引流至副水箱中。
[0014]在一较佳实施例中:所述副水箱套设在所述排气管路外，所述副水箱与排气管路之间的空隙形成所述第一连通口和第二连通口。
[0015]在一较佳实施例中:所述进气口的前端设有导气面。
[0016]在一较佳实施例中:所述导气面为圆弧形。
[0017]在一较佳实施例中:所述主水箱和副水箱分别设有泄水装置。
[0018]在一较佳实施例中:所述负压源为马达。
[0019]相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果:
[0020]1.本实用新型的技术方案通过进气管路和排气管路的上下交错摆放，使得进气管路中排出的污水和气体在进入排气管路之前形成水气涡流，从而将自重较大的污水留在了主水箱里，气体则通过排气管路排出。实现了第一次水气分离。并且在主水箱水位较高时，将污水引流到副水箱中再次形成水气涡流，实现了第二次水气分离。结构简单，分离效果好。
[0021]2.在进气口的前端设有圆弧形的导气面，能够对经过进气口的气体起到收拢导向的作用，从而使得气体能够更好地排出。
[0022]3.主水箱水位为高时，污水及时流入副水箱中，从而避免了污水回流现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型优选实施的整体结构示意图；
[0024]图2为本实用新型优选实施例中水汽分离的走势图。
【具体实施方式】
[0025]下文结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0026]参考图1，一种玻璃真空清洁机，包括:
[0027]外壳1，其内部具有一容置空间；
[0028]负压源2，设于所述容置空间内；
[0029]进气管路11，所述进气管路11分为吸气口 111和延伸至所述外壳内的出气口112 ；
[0030]排气管路12，所述排气管路12分为进气口 121和排气口 122 ;所述出气口 112和进气口 121相向，所述出气口 112位于进气口 121的下方，且与进气口 121交错摆放；
[0031]所述出气口 112和进气口 121之间形成主水箱13 ；
[0032]所述主水箱13与副水箱14之间设有第一连通口 141 ;所述第一连通口 141与所述进气口 121相向，且位于所述进气口 121的下方，与进气口 121交错摆放；所述副水箱14中还设有第二连通口 142，所述第二连通口 142与所述排气管路12连通；
[0033]所述排气口 122与负压源2连接。
[0034]本实施例中，所述第一连通口 141在主水箱13水位为高时将主水箱13中的污水引流至副水箱14中。所述副水箱14套设在所述排气管路12外，所述副水箱14与排气管路12之间的空隙形成所述第一连通口 141和第二连通口 142。所述主水箱13和副水箱14分别设有独立的泄水装置15。所述负压源2为马达。
[0035]参考图2，上述的玻璃真空清洁机在进行吸水操作时，污水与空气进入吸气口 111沿着进气管路11经过出气口 112进入主水箱13内。由于出气口 112与进气口 121相向且交错分布，且出气口 112位于进气口 121的下方，所述污水与空气在主水箱13内形成水气涡流，在离心力的作用下，自重较大的污水留在了主水箱13内，而空气则进入了进气口121。从而实现了第一次水气分离。
[0036]当主水箱13内的水位为高时，污水通过第一连通口 141引流至副水箱14内，由于第一连通口 141与进气口 121相向且交错分布，且第一连通口 141位移进气口 121的下方，所述污水在副水箱14内再次形成水汽涡流，自重较大的污水留在了副水箱14内，而空气则通过第二连通口 142进入进气口 121，从而实现了第二次水气分离。
[0037]本实施例中，所述进气口 121的前端设有圆弧形的导气面123，所述导气面123对经过进气口 121的气体起到导向和收拢的作用，加快了气体的排出。
[0038]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何细微修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃真空清洁机，其特在在于，包括: 外壳，其内部具有一容置空间； 负压源，设于所述容置空间内； 进气管路，所述进气管路分为吸气口和延伸至所述外壳内的出气口； 排气管路，所述排气管路分为进气口和排气口 ；所述出气口和进气口相向，所述出气口位于进气口的下方，且与进气口交错摆放； 所述出气口和进气口之间形成主水箱； 所述主水箱与副水箱之间设有第一连通口 ；所述第一连通口与所述进气口相向，且位于所述进气口的下方，与进气口交错摆放；所述副水箱中还设有第二连通口，所述第二连通口与所述排气管路连通； 污水与空气通过所述进气管路流至所述主水箱中形成水气涡流，自重较大的污水留在主水箱内，而气体从所述排气管路排出，从而实现了第一次水气分离；主水箱中的污水通过第一连通口流入副水箱后，在副水箱中再次形成水气涡流，从而实现了第二次水气分离； 所述排气口与负压源连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述第一连通口在主水箱水位为高时将主水箱中的污水引流至副水箱中。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述副水箱套设在所述排气管路外，所述副水箱与排气管路之间的空隙形成所述第一连通口和第二连通口。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述进气口的前端设有导气面。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述导气面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述主水箱和副水箱分别设有泄水装置。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃真空清洁机，其特征在于:所述负压源为马达。
【文档编号】B08B3/02GK203991417SQ201420412177
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】胡建芬 申请人:宁波天人电器有限公司, 胡建芬