一种印染搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种印染搅拌装置。

背景技术：

在印染、生物医药、纳米材料、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶等行业中，普遍存在着将两种或两种以上的物料混合均匀的搅拌装置，例如，印染行业中的印染助剂是由两种或两种以上不相溶的物质组成，怎样使印染助剂中不相溶的物质混合在一起，形成均质稳定的混合物，就需要借助印染搅拌装置的搅拌作用；而现有技术中的印染搅拌装置一般结构设计不太合理，搅拌过程中搅拌作用力弱，搅拌效果较差，使得搅拌不够充分，混合不均质、易生成沉淀，而且需要较长时间才能够将印染助剂混匀，工作效率低，能耗高；另外，由于印染助剂自身的粘度比较高，因此，现有的印染搅拌装置内壁上会存在严重粘料的问题，随着粘料的不断增加，就会形成大块粘壁层，大块粘壁层干固后脱落，会造成印染助剂品质不稳定，严重影响质量，同时会阻塞管道，使生产被迫停止。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种印染搅拌装置，搅拌过程中除粘刀将粘贴于装置内壁上的印染助剂除去，防止内壁上形成大块粘壁层，从而避免了由于大块粘壁层干固后脱落所造成印染助剂品质不稳定，质量差，且加热板装置能够对印染剂进行加热，延缓印染剂的凝固，底部的锥形设置有利于侧壁的印染助剂流到第二搅拌室，底部设置的搅拌装置能在防止底部出现大块粘壁层，而且还设置有循环泵装置，可以循环将罐体的染料抽取到罐体顶端，减少了罐体底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种印染搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体上端设有驱动电机，所述驱动电机与减速器相连接，所述减速器与搅拌轴上端相连接，所述搅拌轴上设有若干搅拌板，所述搅拌板两端分别与除粘刀相连接，所述搅拌板之间通过连接板连接，所述连接板上设置有与搅拌板垂直的搅拌叶，所述装置本体下部设置有倒锥体结构，所述倒锥体结构下部设置有底部搅拌室，所述底部搅拌室下部设置有加热板装置，所述底部搅拌室内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶，所述第二搅拌轴与第二驱动电机连接，所述装置本体上部设置有喷头装置，所述喷头装置通过带有循环泵的循环管与底部搅拌室连接。

进一步的，所述搅拌轴上设置有若干与搅拌板对应的通孔槽，所述搅拌板穿过通孔槽与搅拌轴焊接固定，固定更稳定，有利于更好的进行搅拌。

进一步的，所述连接板上设置有若干与搅拌叶对应的第二通孔槽，所述搅拌叶穿过第二通孔槽与连接板焊接固定，固定更稳定，有利于更好的进行搅拌。

进一步的，所述二搅拌叶为螺旋叶片，不同的搅拌结构，有利于更好的进行搅拌。

进一步的，所述喷头装置包括圆形喷头盒，所述喷头盒中心设置有与搅拌轴固定的通孔，所述圆形喷头盒下部设置有若干喷头，所述圆形喷头盒通过循环管与循环泵连接，有利于更好的与搅拌轴固定，有利于更好的将底部助染剂喷出，有利于搅拌。

进一步的，所述装置本体上设置有控制器，所述控制器与驱动电机、第二驱动电机、加热板装置、循环泵电连接，可以更好的进行搅拌控制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，搅拌过程中除粘刀将粘贴于装置内壁上的印染助剂除去，防止内壁上形成大块粘壁层，从而避免了由于大块粘壁层干固后脱落所造成印染助剂品质不稳定，质量差，且加热板装置能够对印染剂进行加热，延缓印染剂的凝固，底部的锥形设置有利于侧壁的印染助剂流到第二搅拌室，底部设置的搅拌装置能在防止底部出现大块粘壁层，而且还设置有循环泵装置，可以循环将罐体的染料抽取到罐体顶端，减少了罐体底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴与搅拌板的布置示意图；

图3为本实用新型的圆形喷头盒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1-3所示，一种印染搅拌装置，包括装置本体1，所述装置本体1上端设有驱动电机2，所述驱动电机2与减速器3相连接，所述减速器3与搅拌轴4上端相连接，所述搅拌轴4上设有若干搅拌板5，所述搅拌板5两端分别与除粘刀6相连接，所述搅拌板5之间通过连接板7连接，所述连接板7上设置有与搅拌板垂直的搅拌叶8，所述装置本体1下部设置有倒锥体结构1-1，所述倒锥体结构1-1下部设置有底部搅拌室1-2，所述底部搅拌室1-2下部设置有加热板装置1-3，所述底部搅拌室1-2内设置有第二搅拌轴9，所述第二搅拌轴9上设置有若干第二搅拌叶10，所述第二搅拌轴9与第二驱动电机11连接，所述装置本体1上部设置有喷头装置12，所述喷头装置12通过带有循环泵13的循环管14与底部搅拌室1-2连接，搅拌过程中除粘刀将粘贴于装置内壁上的印染助剂除去，防止内壁上形成大块粘壁层，从而避免了由于大块粘壁层干固后脱落所造成印染助剂品质不稳定，质量差，且加热板装置能够对印染剂进行加热，延缓印染剂的凝固，底部的锥形设置有利于侧壁的印染助剂流到第二搅拌室，底部设置的搅拌装置能在防止底部出现大块粘壁层，而且还设置有循环泵装置，可以循环将罐体的染料抽取到罐体顶端，减少了罐体底部上的印染助剂沉淀，增强了搅拌效果，缩短了印染助剂混匀时间，提高了工作效率，降低能耗。

其中，所述搅拌轴4上设置有若干与搅拌板对应的通孔槽，所述搅拌板穿过通孔槽与搅拌轴焊接固定，固定更稳定，有利于更好的进行搅拌。

所述连接板7上设置有若干与搅拌叶对应的第二通孔槽，所述搅拌叶穿过第二通孔槽与连接板焊接固定，固定更稳定，有利于更好的进行搅拌。

所述二搅拌叶10为螺旋叶片，不同的搅拌结构，有利于更好的进行搅拌。

所述喷头装置12包括圆形喷头盒12-1，所述喷头盒中心设置有与搅拌轴固定的通孔12-2，所述圆形喷头盒下部设置有若干喷头12-3，所述圆形喷头盒通过循环管14与循环泵连接，有利于更好的与搅拌轴固定，有利于更好的将底部助染剂喷出，有利于搅拌。

所述装置本体1上设置有控制器15，所述控制器与驱动电机、第二驱动电机、加热板装置、循环泵电连接，可以更好的进行搅拌控制。