一种高效加工搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及制药加工技术领域，尤其涉及一种高效加工搅拌釜。

背景技术：

目前现有的药品原料混合搅拌釜需要提前将物料投入搅拌釜，药物物料倒入搅拌釜内达到一定高度后，搅拌釜才能对投入的物料进行搅拌，由于搅拌叶的尺寸一般均小于搅拌釜的内部空间，在搅拌的过程中，有搅拌死角，不能对投入搅拌釜的物料进行全面搅拌，搅拌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效加工搅拌釜，解决了现有技术中需要提前将物料投入搅拌釜内，且由于搅拌叶体积较小，搅拌过程中，容易出现搅拌死角，搅拌效果差的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种高效加工搅拌釜，包括设备平台1、螺旋送料机2、出料管A3、连接杆A4、物料仓7、出料管B11、搅拌釜12、电机A14、电机B15、叶片16、球阀18、出料管C19、法兰20和连接杆B21，设备平台1上方竖直设置螺旋送料机2，螺旋送料机2底部右侧壁开设进料口9，进料口9右侧设置物料仓7，且物料仓7底部向螺旋送料机2倾斜，出料管A3左侧与进料口9连接，出料管A3右侧与物料仓7底部左侧连接，连接杆A4上方与物料仓7底部右侧连接，且连接杆A4下方连接设备平台1，螺旋送料机2上方左侧设置搅拌釜12，连接杆B21左侧与搅拌釜12连接，连接杆B21右侧与螺旋送料机2连接，螺旋送料机2上部外侧壁上设置出料管B11，且出料管B11的出料口A13居中伸入搅拌釜12内，搅拌釜12同侧的外侧壁上对称设置电机A14、电机B15，电机A14、电机B15的转轴穿过搅拌釜12的侧壁，且电机A14顺时针旋转，电机B15逆时针旋转，电机A14、电机B15转轴上设置叶片16,且叶片16均位于搅拌釜12内，且电机A14和电机B15之间的叶片16间距不小于零，且所述出料口A13内的物料能够落在叶片16上，搅拌釜12下方设置出料口B17，出料管C19通过球阀18与出料口B17连接。

所述的物料仓7底部与设备平台1的夹角为0°-60°。由于重力作用，便于物料仓7中的物料流向进料口9，且向下流的过程中物料翻滚混合。

所述的物料仓7底部设置碟式马达5，且所述碟式马达5上方设置搅拌叶6，且搅拌叶6位于物料仓7底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。

所述的螺旋送料机2与出料管A3之间设置直线电机8，出料管A3内滑动设置挡板10，且挡板10上端与直线电机8的滑块连接，挡板10关闭出料管A3的通道，便于搅拌叶6对物料仓7中的物料进行预搅拌。

所述的出料管C19下方设置法兰20，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。

本实用新型的工作原理：把需要混合的不同物料投入物料仓，由于物料相对集中需预搅拌，开启碟式马达带动搅拌叶旋转，把物料混合均匀后关闭碟式马达，开启直线电机提升挡板，物料经出料管A流向进料口，物料经螺旋送料机提升后经出料管B的出料口A流出，同时开启电机A、电机B，且电机A的主轴带动叶片顺时针旋转，电机B主轴带动叶片逆时针旋转，物料受到叶片向上的冲击力，物料向上急速抛射后经搅拌釜内壁的反弹，物料在搅拌釜下落的过程中均匀混合，物料无死角混合，出料管C下方的法兰接入下个工作环节，打开球阀，物料经出料口B、球阀、出料管C流到下个工作环节。

本实用新型的有益效果在于：1、不同的药物物料经过物料仓内的预搅拌，在螺旋送料机提升的过程中进一步混合搅拌，最后在搅拌釜内再次搅拌，大大提高了搅拌效率和搅拌均匀度。2、物料仓底部与设备平台的夹角为0°-60°。由于重力作用，便于物料仓中的物料流向进料口，且向下流的过程中物料翻滚混合。3、物料仓底部设置碟式马达，且所述碟式马达上方设置搅拌叶，且搅拌叶位于物料仓底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。4、螺旋送料机与出料管A之间设置直线电机，出料管A内滑动设置挡板，且挡板上端与直线电机的滑块连接，挡板关闭出料管A的通道，便于搅拌叶对物料仓中的物料进行预搅拌。5、出料管C下方设置法兰，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-设备平台、2-螺旋送料机、3-出料管A、4-连接杆A、5-碟式马达、6-搅拌叶、7-物料仓、8-直线电机、9-进料口、10-挡板、11-出料管B、12-搅拌釜、13-出料口A、14-电机A、15-电机B、16-叶片、17-出料口B、18-球阀、19-出料管C、20-法兰、21-连接杆B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种高效加工搅拌釜，包括设备平台1、螺旋送料机2、出料管A3、连接杆A4、物料仓7、出料管B11、搅拌釜12、电机A14、电机B15、叶片16、球阀18、出料管C19、法兰20和连接杆B21，设备平台1上方竖直设置螺旋送料机2，螺旋送料机2底部右侧壁开设进料口9，进料口9右侧设置物料仓7，且物料仓7底部向螺旋送料机2倾斜，出料管A3左侧与进料口9连接，出料管A3右侧与物料仓7底部左侧连接，连接杆A4上方与物料仓7底部右侧连接，且连接杆A4下方连接设备平台1，螺旋送料机2上方左侧设置搅拌釜12，连接杆B21左侧与搅拌釜12连接，连接杆B21右侧与螺旋送料机2连接，螺旋送料机2上部外侧壁上设置出料管B11，且出料管B11的出料口A13居中伸入搅拌釜12内，搅拌釜12同侧的外侧壁上对称设置电机A14、电机B15，电机A14、电机B15的转轴穿过搅拌釜12的侧壁，且电机A14顺时针旋转，电机B15逆时针旋转，电机A14、电机B15转轴上设置叶片16,且叶片16均位于搅拌釜12内，且电机A14和电机B15之间的叶片16间距为零，且所述出料口A13内的物料能够落在叶片16上，搅拌釜12下方设置出料口B17，出料管C19通过球阀18与出料口B17连接。

所述的物料仓7底部与设备平台1的夹角为20°。由于重力作用，便于物料仓7中的物料流向进料口9，且向下流的过程中物料翻滚混合。

所述的物料仓7底部设置碟式马达5，且所述碟式马达5上方设置搅拌叶6，且搅拌叶6位于物料仓7底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。

所述的螺旋送料机2与出料管A3之间设置直线电机8，出料管A3内滑动设置挡板10，且挡板10上端与直线电机8的滑块连接，挡板10关闭出料管A3的通道，便于搅拌叶6对物料仓7中的物料进行预搅拌。

所述的出料管C19下方设置法兰20，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。

本具体实施方式的工作原理：把需要混合的不同物料投入物料仓，由于物料相对集中需预搅拌，开启碟式马达带动搅拌叶旋转，把物料混合均匀后关闭碟式马达，开启直线电机提升挡板，物料经出料管A流向进料口，物料经螺旋送料机提升后经出料管B的出料口A流出，同时开启电机A、电机B，且电机A的主轴带动叶片顺时针旋转，电机B主轴带动叶片逆时针旋转，物料受到叶片向上的冲击力，物料向上急速抛射后经搅拌釜内壁的反弹，物料在搅拌釜下落的过程中均匀混合，物料无死角混合，出料管C下方的法兰接入下个工作环节，打开球阀，物料经出料口B、球阀、出料管C流到下个工作环节。

本具体实施方式的有益效果在于：1、不同的药物物料经过物料仓内的预搅拌，在螺旋送料机提升的过程中进一步混合搅拌，最后在搅拌釜内再次搅拌，大大提高了搅拌效率和搅拌均匀度。2、物料仓底部与设备平台的夹角为20°。由于重力作用，便于物料仓中的物料流向进料口，且向下流的过程中物料翻滚混合。3、物料仓底部设置碟式马达，且所述碟式马达上方设置搅拌叶，且搅拌叶位于物料仓底部上方居中位置，投入物料仓的不同物料，通过搅拌叶的预搅拌，对物料进行初步混合。4、螺旋送料机与出料管A之间设置直线电机，出料管A内滑动设置挡板，且挡板上端与直线电机的滑块连接，挡板关闭出料管A的通道，便于搅拌叶对物料仓中的物料进行预搅拌。5、出料管C下方设置法兰，不需要人力提升物料，直接把混合好的物料接入下一个工作环节，节省人力成本。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。