一种油漆回收机构滚筒清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油漆喷涂设备技术领域，更具体的是涉及一种油漆回收机构滚筒清洗装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

为了降低劳动者作业强度，现在工业生产线上大多采用半自动喷涂设备或全自动喷涂设备，为了减少油漆在喷涂过程中造成的浪费，一般在喷涂设备中会设置对应的油漆回收机构，通过刮刀贴近滚筒将其表面的油漆刮下来，油漆自动脱落在油漆回收输送线上，再进行回收处理，但是在油漆回收过程中，也要对滚筒表面进行一定的清洗，在滚筒下方设置清洗槽后，滚筒下部约四分之一部分浸入清洗槽内的水中，通过滚筒的不断转动来对滚筒表面进行清洗，但是时间过长后清洗槽内的水质也会被油漆污染，需要定期更换清洗槽内的水，由于清洗槽是固定的，而且清洗槽与滚筒之间的距离较小，在更换清洗槽内的脏水时需要先将清洗槽上方的滚筒拆卸下来，因此更换清洗槽内的脏水十分不便。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有喷涂设备中清洗槽是固定的，而且清洗槽与滚筒之间的距离较小，在更换清洗槽内的脏水时需要先将清洗槽上方的滚筒拆卸下来，操作十分不便的技术问题，本实用新型提供一种油漆回收机构滚筒清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油漆回收机构滚筒清洗装置，包括机架，机架上设置有滚筒，机架上设置有位于滚筒下方的清洗槽，清洗槽正下方设置有回流盒，清洗槽的倾泻口位于回流盒正上方，清洗槽侧端连接有铰接件，铰接件的另一端与机架铰接。

进一步地，滚筒包括挤压滚筒和清洁滚筒，清洗槽包括分别位于清洁滚筒和挤压滚筒下方的清洗槽A和清洗槽B，回流盒包括分别位于清洗槽A和清洗槽B的倾泻口正下方的回流盒A和回流盒B，铰接件包括分别连接在清洗槽A和清洗槽B的侧端的铰接件A和铰接件B。

进一步地，铰接件A连接有伸缩机构A，伸缩机构A的另一端均铰接在机架上，清洗槽B的倾泻口处铰接有设置在机架上的伸缩机构B。

进一步地，伸缩机构A包括铰接在机架上的伸缩气缸A，伸缩气缸A的活塞杆末端设置有与铰接件A连接的连接件A。

进一步地，伸缩机构B包括设置在机架上的伸缩气缸B，伸缩气缸B的活塞杆末端设置有与清洗槽B的倾泻口处铰接的连接件B。

进一步地，机架的两外侧端均设置有至少两个挂耳。

工作原理：需要更换清洗槽A内的脏水时，控制伸缩气缸A的活塞杆顶出，伸缩气缸A的活塞杆末端的连接件A即可带动铰接件A沿着机架上的转轴转动，从而使铰接件A带着清洗槽A的倾泻口向下倾斜，清洗槽A内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒A内，再通过回流盒A排出去，同理，需要更换清洗槽B内的脏水时，控制伸缩气缸B的活塞杆顶出，在伸缩气缸B的活塞杆末端的连接件B的作用下，推动清洗槽B的倾泻口向下倾斜，清洗槽B内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒B内，并通过回流盒B排出去。

本实用新型的有益效果如下：

1、机架上设置有滚筒，机架上设置有位于滚筒下方的清洗槽，清洗槽正下方设置有回流盒，清洗槽的倾泻口位于回流盒正上方，清洗槽侧端连接有铰接件，铰接件的另一端与机架铰接，将清洗槽通过铰接件设置成可转动式的，当需要更换清洗槽内的脏水时，通过控制清洗槽沿着铰接件向下翻转，使清洗槽内的脏水沿着倾泻口自动流到下方的回流盒内，脏水再通过回流盒排出去，然后使清洗槽回位，再通过人工添加新的清洗水到清洗槽内即可，可以在不拆卸任何机构的情况下完成水的更换，操作十分方便。

2、滚筒包括挤压滚筒和清洁滚筒，清洗槽包括分别位于清洁滚筒和挤压滚筒下方的清洗槽A和清洗槽B，回流盒包括分别位于清洗槽A和清洗槽B的倾泻口正下方的回流盒A和回流盒B，铰接件包括分别连接在清洗槽A和清洗槽B的侧端的铰接件A和铰接件B，铰接件A连接有伸缩机构A，伸缩机构A的另一端均铰接在机架上，清洗槽B的倾泻口处铰接有设置在机架上的伸缩机构B，伸缩机构A包括铰接在机架上的伸缩气缸A，伸缩气缸A的活塞杆末端设置有与铰接件A连接的连接件A，伸缩机构B包括设置在机架上的伸缩气缸B，伸缩气缸B的活塞杆末端设置有与清洗槽B的倾泻口处铰接的连接件B，需要更换清洗槽A内的脏水时，控制伸缩气缸A的活塞杆顶出，伸缩气缸A的活塞杆末端的连接件A即可带动铰接件A沿着机架上的转轴转动，从而使铰接件A带着清洗槽A的倾泻口向下倾斜，清洗槽A内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒A内，再通过回流盒A排出去，然后伸缩气缸A收缩带动清洗槽A回位，添加新的清洗水，同理，需要更换清洗槽B内的脏水时，控制伸缩气缸B的活塞杆顶出，在伸缩气缸B的活塞杆末端的连接件B的作用下，推动清洗槽B的倾泻口向下倾斜，清洗槽B内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒B内，并通过回流盒B排出去，伸缩气缸B收缩带动清洗槽B回位，添加新的清洗水即可，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一种油漆回收机构滚筒清洗装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种油漆回收机构滚筒清洗装置另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种油漆回收机构滚筒清洗装置的侧面结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视结构示意图；

图5是图3中B-B处的剖视结构示意图。

附图标记：1-机架，2-挤压滚筒，3-清洁滚筒，4-清洗槽A，5-清洗槽B，6-回流盒A，7-回流盒B，8-铰接件A，9-铰接件B，10-伸缩机构A，10.1-伸缩气缸A，10.2-连接件A，11-伸缩机构B，11.1-伸缩气缸B，11.2-连接件B，12-挂耳。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种油漆回收机构滚筒清洗装置，包括机架1，机架1上设置有滚筒，机架1上设置有位于滚筒下方的清洗槽，清洗槽正下方设置有回流盒，清洗槽的倾泻口位于回流盒正上方，清洗槽侧端连接有铰接件，铰接件的另一端与机架1铰接。

本实施例中，将清洗槽通过铰接件设置成可转动式的，当需要更换清洗槽内的脏水时，通过控制清洗槽沿着铰接件向下翻转，使清洗槽内的脏水沿着倾泻口自动流到下方的回流盒内，脏水再通过回流盒排出去，然后使清洗槽回位，再通过人工添加新的清洗水到清洗槽内即可，可以在不拆卸任何机构的情况下完成水的更换，操作十分方便。

实施例2

如图1到5所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，滚筒包括挤压滚筒2和清洁滚筒3，清洗槽包括分别位于清洁滚筒3和挤压滚筒2下方的清洗槽A4和清洗槽B5，回流盒包括分别位于清洗槽A4和清洗槽B5的倾泻口正下方的回流盒A6和回流盒B7，铰接件包括分别连接在清洗槽A4和清洗槽B5的侧端的铰接件A8和铰接件B9，铰接件A8连接有伸缩机构A10，伸缩机构A10的另一端铰接在机架1上，清洗槽B5的倾泻口处铰接有设置在机架1上的伸缩机构B11，伸缩机构A10包括铰接在机架1上的伸缩气缸A10.1，伸缩气缸A10.1的活塞杆末端设置有与铰接件A8连接的连接件A10.2，伸缩机构B11包括设置在机架1上的伸缩气缸B11.1，伸缩气缸B11.1的活塞杆末端设置有与清洗槽B5的倾泻口处铰接的连接件B11.2。

本实施例中，需要更换清洗槽A内的脏水时，控制伸缩气缸A的活塞杆顶出，伸缩气缸A的活塞杆末端的连接件A即可带动铰接件A沿着机架上的转轴转动，从而使铰接件A带着清洗槽A的倾泻口向下倾斜，清洗槽A内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒A内，再通过回流盒A排出去，然后伸缩气缸A收缩带动清洗槽A回位，添加新的清洗水，同理，需要更换清洗槽B内的脏水时，控制伸缩气缸B的活塞杆顶出，在伸缩气缸B的活塞杆末端的连接件B的作用下，推动清洗槽B的倾泻口向下倾斜，清洗槽B内的脏水即可沿着倾泻口自动流到下方的回流盒B内，并通过回流盒B排出去，伸缩气缸B收缩带动清洗槽B回位，添加新的清洗水即可，操作方便，自动化程度高。

实施例3

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机架1的两外侧端均设置有至少两个挂耳12。

本实施例中，机架侧端的吊耳的作用是为了方便将机架挂设在其他机构上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。