一种具有称重功能的摇摆式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机，尤其是涉及一种具有称重功能的摇摆式颗粒机。

背景技术：

众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。

现有的摇摆式颗粒机一般不具有称重功能，不能根据需要准确承接一定重量的颗粒，而且摇摆式颗粒机工作时的振动幅度较大，不够稳定，因此需要一种具有称重功能的摇摆式颗粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有称重功能的摇摆式颗粒机，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有称重功能的摇摆式颗粒机，包括机箱、制粒箱、称重箱、收集箱、底座和万向自锁轮，所述机箱的一侧固定有制粒箱，所述制粒箱的顶端设有加料斗，所述制粒箱的内部设有滚筒，所述滚筒靠近机箱的一端通过转轴连接减速箱，所述减速箱的另一端连接第一电机，所述第一电机安装在安装板上，所述安装板通过螺钉固定在机箱内，所述滚筒的下方设有筛网，所述制粒箱的底端设有出料口，所述制粒箱的下方设有称重箱，所述称重箱的内部安装有称重控制器，所述称重箱的一侧机箱内设有第二电机，所述第二电机固定在安装板上，所述第二电机和机箱的内壁之间设有缓冲块，所述称重箱的下方设有收集箱，所述收集箱放置在底座上，所述底座的底部安装有四个万向自锁轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块为橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板包括上下两块板，且上下两块板之间通过若干弹簧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的外侧安装有电子显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重控制器的一侧设有PLC控制器，所述称重控制器和PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重控制器和电子显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机和PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机和机箱上的控制开关电性连接，控制开关和外接电源电性连接。

与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有称重功能的摇摆式颗粒机，结构设计合理紧凑，通过设置称重箱和称重控制器，能准确称量出颗粒的重量，定量生产，并且通过PLC控制器、第二电机的作用带动称重箱翻转，倒出颗粒，全称无需手动，十分便捷，通过设置安装板安装固定电机，同时通过弹簧的设置能减小电机工作时的振动，进而减小噪音，缓冲块为橡胶材料，具有弹性，给第二电机一定的缓冲力，进一步减小振幅，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板的结构示意图；

图中：1、机箱；2、制粒箱；3、加料斗；4、滚筒；5、减速箱；6、第一电机；7、筛网；8、出料口；9、称重箱；10、称重控制器；11、第二电机；12、缓冲块；13、收集箱；14、底座；15、万向自锁轮；16、安装板；17、电子显示屏；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有称重功能的摇摆式颗粒机，包括机箱1、制粒箱2、称重箱9、收集箱13、底座14和万向自锁轮15，机箱1的一侧固定有制粒箱2，制粒箱2的顶端设有加料斗3，制粒箱2的内部设有滚筒4，滚筒4靠近机箱1的一端通过转轴连接减速箱5，减速箱5的另一端连接第一电机6，第一电机6安装在安装板16上，安装板16通过螺钉固定在机箱1内，滚筒4的下方设有筛网7，制粒箱2的底端设有出料口8，制粒箱2的下方设有称重箱9，称重箱9的内部安装有称重控制器10，称重箱9的一侧机箱1内设有第二电机11，第二电机11固定在安装板16上，第二电机11和机箱1的内壁之间设有缓冲块12，称重箱9的下方设有收集箱13，收集箱13放置在底座14上，底座14的底部安装有四个万向自锁轮15。

缓冲块12为橡胶块，安装板16包括上下两块板，且上下两块板之间通过若干弹簧18连接，机箱1的外侧安装有电子显示屏17，称重控制器10的一侧设有PLC控制器，称重控制器10和PLC控制器电性连接，称重控制器10和电子显示屏17电性连接，第二电机11和PLC控制器电性连接，第一电机6和机箱1上的控制开关电性连接，控制开关和外接电源电性连接。

具体原理：使用该具有称重功能的摇摆式颗粒机时，将待加工的物料从加料斗3加入制粒箱2内，通过控制开关打开第一电机6，带动滚筒4翻转，过筛网7将物料研成小颗粒，颗粒从出料口8落下到称重箱9内，称重控制器10测得重量，并显示在电子显示屏17上，通过称重控制器10设定重量值，当颗粒重量达到设定值时，通过PLC控制器控制第二电机11带动称重箱9旋转，将颗粒倒入收集箱13内，每倾倒一次，更换一次收集箱13，得到相同重量的颗粒。

该具有称重功能的摇摆式颗粒机，结构设计合理紧凑，通过设置称重箱9和称重控制器10，能准确称量出颗粒的重量，定量生产，并且通过PLC控制器、第二电机11的作用带动称重箱9翻转，倒出颗粒，全称无需手动，十分便捷，通过设置安装板16安装固定电机，同时通过弹簧18的设置能减小电机工作时的振动，进而减小噪音，缓冲块12为橡胶材料，具有弹性，给第二电机11一定的缓冲力，进一步减小振幅，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。