一种破边机及造粒系统的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及一种破边机及造粒系统。

背景技术：

由于不同的化工原料有着不同的特性，实际生产中，单一的破边机无法满足破边的要求，针对不同的物料，需要不同类型的破边机，不仅使得生产工艺变得复杂，还占用公司资金成本，增加了公司成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种破边机及造粒系统，用于解决现有技术中需要不同类型的破边机，不仅使得生产工艺变得复杂，还占用公司资金成本，增加了公司成本，降低了生产效率的问题。

本实用新型提供一种破边机，包括料仓、驱动机构和破边机构；所述破边机构设置在所述料仓内，所述驱动机构设置在所述料仓外侧；所述破边机构包括第一破边组件和第二破边组件；所述第一破边组件包括第一破边轴、第一破边杆和第一齿轮；所述第一破边杆均匀分布在所述第一破边轴上；所述第二破边组件包括第二破边轴、第二破边杆和第二齿轮；所述第二破边杆均匀分布在所述第二破边轴上；所述第一破边轴在所述驱动机构的驱动下转动；所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合；所述第一破边轴和所述第二破边轴同步转动。

于本实用新型的一实施例中，所述第一破边轴和所述第二破边轴之间的距离等于所述第一破边杆和所述第二破边杆的长度；所述第一破边杆和所述第二破边杆错位设置。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、传动皮带、驱动轮和传动轮；所述传动轮套设在所述第一破边轴上，所述驱动轮套设在所述驱动电机的输出轴上；所述传动皮带绕设在所述驱动轮和所述传动轮的外侧。

于本实用新型的一实施例中，所述第一齿轮和第二齿轮与所述传动轮分别设置在所述料仓的两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述第一破边轴上开设有多个安装孔，多个所述第一破边杆的一端一一对应焊接在所述安装孔内。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的破边机。

如上所述，本实用新型的一种破边机及造粒系统，具有以下有益效果：

使用这种破边机即可完成相同特性的原材料的造粒，能够降低公司成本，提高生产效率。

附图说明

图1显示为本实用新型中破边机的结构示意图。

图2显示为图1中仰视图。

图3显示为图1中第一破边组件的剖视图。

图4显示为图1中第二破边组件的剖视图。

元件标号说明：

1 料仓

2 驱动机构

3 破边机构

21 驱动电机

22 传动皮带

23 驱动轮

24 传动轮

31 第一破边组件

32 第二破边组件

311 第一破边轴

312 第一破边杆

313 第一齿轮

321 第二破边轴

322 第二破边杆

323 第二齿轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，图1显示为本实用新型中破边机的结构示意图。图2显示为图1中仰视图。图3显示为图1中第一破边组件的剖视图。图4显示为图1中第二破边组件的剖视图。本实用新型提供了一种破边机，包括料仓1、驱动机构2和破边机构3；破边机构3设置在料仓1内，驱动机构2设置在料仓1外侧；

破边机构3包括第一破边组件31和第二破边组件32；第一破边组件31包括第一破边轴311、第一破边杆312和第一齿轮313；第一破边杆312均匀分布在第一破边轴311上；第二破边组件32包括第二破边轴321、第二破边杆322和第二齿轮323；第二破边杆322均匀分布在第二破边轴321上；

第一破边轴311在驱动机构2的驱动下转动；第一齿轮313和第二齿轮323相啮合；第一破边轴311和第二破边轴321同步转动。

物料放入料仓1中，通过第一破边组件31和第二破边组件32的挤压破边，即使是不同的物料，也能够实现破边的效果。同时，由于第一齿轮313和第二齿轮323的传动，使得第一破边组件31和第二破边组件32相向转动，增加了破边的效果，提高了生产效率。

在本实用新型的一实施例中，第一破边轴311和第二破边轴321之间的距离等于第一破边杆312和第二破边杆322的长度；第一破边杆312和第二破边杆322错位设置。由于第一破边轴311和第二破边轴321反向转动，所以物料进入第一破边轴311和第二破边轴321之间后会受到第一破边杆312和第二破边杆322的双重挤压破边，效果显著。

进一步地，驱动机构2包括驱动电机21、传动皮带22、驱动轮23和传动轮24；传动轮24套设在第一破边轴311上，驱动轮23套设在驱动电机21的输出轴上；传动皮带22绕设在驱动轮23和传动轮24的外侧。优选地，第一齿轮313和第二齿轮323与传动轮24分别设置在料仓1的两侧。

进一步地，所述第一破边轴上开设有多个安装孔，多个所述第一破边杆的一端一一对应焊接在所述安装孔内。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的破边机。

综上所述，本实用新型的破边机及造粒系统，使用这种破边机即可完成相同特性的原材料的造粒，能够降低公司成本，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。