一种石墨造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及一种石墨造粒机。

背景技术：

现代新能源电池中，石墨作为负极材料，目数一般大于1000目，且细又轻，后道工序应用较为困难，因此，许多方面应用就需把这样的石墨造粒，这个造粒过程非常困难，不仅需要排出大量空气，还需要造出的颗粒有一定的强度。现有技术中，由于石墨的堆密度太小，很难满足后续生产工艺的要求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石墨造粒机，用于解决现有技术中石墨造粒的强度不足，很难后续生产工艺的要求的问题。

本实用新型提供一种石墨造粒机，包括由上到下依次设置的喂料机构、第一造粒机、第二造粒机和连接料仓；所述喂料机构的出料口和所述第一造粒机的进料口相连通；所述第一造粒机的出料口与所述连接料仓的进料口相连通，所述第二造粒机的进料口和所述连接料仓的出料口相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述第一造粒机包括第一驱动电机、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第一驱动辊和第一从动辊；所述第一驱动齿轮套设在所述第一驱动辊上，所述第一从动齿轮套设在第一从动辊上；所述第一驱动齿轮和所述第一从动齿轮相啮合；所述第一驱动辊和所述第一驱动电机的驱动轴同轴设置。

于本实用新型的一实施例中，所述第二造粒机包括第二驱动电机、第二驱动齿轮、第二从动齿轮、第二驱动辊和第二从动辊；所述第二驱动齿轮套设在所述第二驱动辊上，所述第二从动齿轮套设在第二从动辊上；所述第二驱动齿轮和所述第二从动齿轮相啮合；所述第二驱动辊和所述第二驱动电机的驱动轴同轴设置。

于本实用新型的一实施例中，所述喂料机构包括喂料仓、第三驱动电机、推进叶轮和绞龙轴；所述绞龙轴竖直设置在所述喂料仓内，所述绞龙轴的一端固定在所述第三驱动电机的驱动轴上，所述推进叶轮均匀绕设在搅拌轴上。

于本实用新型的一实施例中，所述绞龙轴呈圆台状，由上向下逐渐缩径。

于本实用新型的一实施例中，所述推进叶轮的外沿和所述喂料仓的内部相贴合。

于本实用新型的一实施例中，所述喂料仓包括进料端、缩径端和输出端；所述进料端和所述输出端为中空圆柱；所述缩径端由上向下均匀缩径；所述进料端的直径大于所述输出端的直径。

如上所述，本实用新型的一种石墨造粒机，具有以下有益效果：

经过两次压片，石墨造粒的强度高，造粒过程简单，生产成本低，能够满足后续生产工艺的要求。

附图说明

图1显示为本实用新型中石墨造粒机的结构示意图。

图2显示为图1的俯视图。

元件标号说明：

1 喂料机构

2 第一造粒机

3 第二造粒机

4 连接料仓

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，图1显示为本实用新型中石墨造粒机的结构示意图。图 2显示为图1的俯视图。本实用新型提供了一种石墨造粒机，包括由上到下依次设置的喂料机构1、第一造粒机2、第二造粒机3和连接料仓4；所述喂料机构1 的出料口和所述第一造粒机2的进料口相连通；所述第一造粒机2的出料口与所述连接料仓4的进料口相连通，所述第二造粒机3的进料口和所述连接料仓4 的出料口相连通。

经过第一造粒机2和第二造粒机3的两次压片，石墨造粒的强度高，造粒过程简单，生产成本低，能够满足日常生产的需要。

在本实用新型的一实施例中，所述第一造粒机2包括第一驱动电机、第一驱动齿轮、第一从动齿轮、第一驱动辊和第一从动辊；所述第一驱动齿轮套设在所述第一驱动辊上，所述第一从动齿轮套设在第一从动辊上；所述第一驱动齿轮和所述第一从动齿轮相啮合；所述第一驱动辊和所述第一驱动电机的驱动轴同轴设置。

进一步地，所述第二造粒机3包括第二驱动电机、第二驱动齿轮、第二从动齿轮、第二驱动辊和第二从动辊；所述第二驱动齿轮套设在所述第二驱动辊上，所述第二从动齿轮套设在第二从动辊上；所述第二驱动齿轮和所述第二从动齿轮相啮合；所述第二驱动辊和所述第二驱动电机的驱动轴同轴设置。

在本实用新型的一实施例中，所述喂料机构1包括喂料仓、第三驱动电机、推进叶轮和绞龙轴；所述绞龙轴竖直设置在所述喂料仓内，所述绞龙轴的一端固定在所述第三驱动电机的驱动轴上，所述推进叶轮均匀绕设在搅拌轴上。

进一步地，所述绞龙轴呈圆台状，由上向下逐渐缩径。优选地于，所述推进叶轮的外沿和所述喂料仓的内部相贴合。同时，所述喂料仓包括进料端、缩径端和输出端；所述进料端和所述输出端为中空圆柱；所述缩径端由上向下均匀缩径；所述进料端的直径大于所述输出端的直径。

综上所述，本实用新型的石墨造粒机，经过两次压片，石墨造粒的强度高，造粒过程简单，生产成本低，能够满足后续生产工艺的要求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。