一种压缩空气冷凝液排放装置的制作方法

本实用新型涉及压缩空气处理技术领域，尤其涉及一种压缩空气冷凝液排放装置。

背景技术：

压缩空气中包括含水分，因此，在储气罐、空压机、过滤器等设备中，都会产生一些积水，如果不及时将积水除去，会增加压缩空气中的水分，对压缩空气的质量有一定影响。传统的排水方法是在这些积水设备中设置排水阀门，靠人工打开排水阀门排水，这种人工排水存在很大缺陷，一是人工操作的时间不能保证，经常遗漏造成积水过多，影响压缩空气质量，二是手动排气的阀门开度不易控制，瞬间的排气量过大容易造成压缩空气的压力波动，泄露压缩空气，对生产造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩空气冷凝液排放装置，能够将压缩空气中的液体收集并自动排放。

本实用新型采用的技术方案为：

一种压缩空气冷凝液排放装置包括储液容器、进气管、排气管、第一排水管和设置于第一排水管上的第一电磁阀，以及液位开关组件和微处理器；

所述的储液容器上端部的一侧设置有进气口，储液容器上端部与进气口相对一侧设置有排气口，所述的进气口和排气口处于同一水平面上；所述的储液容器的下端部最低位置处设置有排水口；所述的储液容器内部还固定设置有凝液挡板，所述的凝液挡板正对进气口，且凝液挡板与下底端之间存在间隔；所述的进气管连接储液容器的进气口，排气管连接储液容器的排气口，第一排水管连接储液容器的排水口；

所述的液位开关组件包括竖直设置于储液容器内部的浮筒和环形磁性浮子，所述的浮筒的下端部与储液容器下底端固定连接；浮筒内部自上而下依次固定设置有上磁性液位开关和下磁性液位开关，上磁性液位开关低于进气口；所述的环形磁性浮子套设于浮筒上；

所述的上磁性液位开关串接于供电回路中，下磁性液位开关串接于供电回路；上磁性液位开关的信号输出端连接微处理器的第一输入端，下磁性液位开关的信号输出端连接微处理器的第二输入端；微处理器的第一输出端连接第一电磁阀的控制输入端。

所述的压缩空气冷凝液排放装置还包括时钟模块，所述的时钟模块连接微处理器的第三输入端。

所述的压缩空气冷凝液排放装置还包括U型液封管和第二排水管，所述的U型液封管的一侧管臂连接第一排水管的出口，U型液封管的一侧管臂连接第二排水管的进口。

所述的压缩空气冷凝液排放装置还包括直流电源和第一手动开关；所述的第一手动开关和第一电磁阀线圈串接后，串接于直流电源回路中。

所述的U型液封管的底端设置有第三排水管，所述的第三排水管与U型液封管连通，第三排水管上设置有第二电磁阀；还包括用于控制第二电磁阀的第二手动开关，所述的第二手动开关和第二电磁阀线圈串接后，串接于直流电源回路中。

所述的微处理器为51系列单片机。

所述的浮筒外壁上固定设置有上限位箍和下限位箍，所述的上限位箍正对上磁性液位开关，所述的下限位箍正对下磁性液位开关。

所述的上磁性液位开关和下磁性液位开关均为单簧管。

本实用新型通过上、下磁性液位开关监测水位，微处理器根据监测结果控制第一排水管上第一电磁阀的开合，达到储水容器的储水与自动排水功能，且故障率较低，安全可靠。

进一步的，第一排水管的出口处设置U型液封管，减少压缩气体和外部气体的交换，防止压缩气体压强减小，也减少了杂质气体自外界经第一排水管逆向进入压缩气体中，保证压缩气体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括储液容器1、进气管2、排气管3、第一排水管4和设置于第一排水管4上的第一电磁阀5，以及液位开关组件和微处理器；本实施例中，所述的微处理器为51系列单片机。

所述的储液容器1上端部的一侧设置有进气口，储液容器1上端部与进气口相对一侧设置有排气口，所述的进气口和排气口处于同一水平面上；所述的储液容器1的下端部最低位置处设置有排水口，保证储液容器1中的液体能够排尽；所述的储液容器1内部还固定设置有凝液挡板6，所述的凝液挡板6正对进气口，为防止凝液挡板6阻隔液体排出，凝液挡板6与下底端之间存在间隔；所述的进气管2连接储液容器1的进气口，排气管3连接储液容器1的排气口，第一排水管连接储液容器1的排水口；

所述的液位开关组件包括竖直设置于储液容器1内部的浮筒7和环形磁性浮子8，所述的浮筒7的下端部与储液容器1下底端固定连接；浮筒7内部自上而下依次固定设置有上磁性液位开关9和下磁性液位开关10，上磁性液位开关9低于进气口；所述的环形磁性浮子8套设于浮筒7上；浮筒7密封以保护内部电路。

所述的上磁性液位开关9串接于供电回路中，下磁性液位开关10串接于供电回路中，上磁性液位开关9回路和下磁性液位开关回路10并联；

如图2所示，上磁性液位开关9的信号输出端连接微处理器的第一输入端，下磁性液位开关10的信号输出端连接微处理器的第二输入端；微处理器的第一输出端连接第一电磁阀5的控制输入端。

所述的压缩空气冷凝液排放装置，还包括时钟模块，所述的时钟模块连接微处理器的第三输入端

本实施例中，所述的上磁性液位开关9和下磁性液位开关10均为单簧管。第一电磁阀5为常闭电磁阀。时钟模块为51系列单片机自带的时钟模块。

本实用新型的工作过程及原理如下：

当压缩空气过进气管2进入储液容器1中时，压缩空气打到挡板上，压缩空气中的水分会积聚成水滴，沿着挡板滴到储液容器1中。

上磁性液位开关9和下磁性液位开关10分别一端连接高电压，另一端串接限流电阻后接地。51系列单片机的第一输入端和第二输入端均为IO接口，两个IO接口分别连接上磁性液位开关9和下磁性液位开关10回路中的限流电阻输入端，采集限流电阻输入端的电压。

储液容器1中的液位升高，当环形磁性浮子8位于上磁性液位开关9和下磁性液位开关10之间时，上磁性液位开关9和下磁性液位开关10均为断开状态，51系列单片机的第一输入端和第二输入端采集的电压均为低电平，51系列单片机的第一输出端输出低电平，控制第一电磁阀5的线圈失电，第一电磁阀5保持闭合状态。

储液容器1中的液位持续升高，当环形磁性浮子8浮至上磁性液位开关9处时，上磁性液位开关9吸合，上磁性液位开关9的回路导通，51系列单片机的第一输入端采集的电压均为高电平，51系列单片机的第二输入端采集的电压均为低电平，51系列单片机的第一输出端输出高电平，控制第一电磁阀5的线圈得电，第一电磁阀5打开，储液容器1中的液体自第一排水管4排出。

随着储液容器1中的液体不断排出，储液容器1中的液位持续升降低，当环形磁性浮子8落至下磁性液位开关10处时，下磁性液位开关10吸合，此时，上磁性液位开关9打开，下磁性液位开关10的回路导通，51系列单片机的第二输入端采集的电压为高电平，第一输入端采集的电压为低电平。

由于储液容器1中的下磁性液位开关10并未与储液容器1最低点完全贴合，且环形磁性浮子8靠近下磁性液位开关10即可吸合，因此，下磁性液位开关10吸合时，储液容器1中的液体并未完全排出。由于液体排出的时间是可以估算的，因此，在51系列单片机的时钟模块的监测下，51系列单片机第一输出端延时一段时间后，输出低电平，控制第一电磁阀5的线圈再次失电，第一电磁阀5再次闭合，储液容器1中的液体自第一排水管4排出，且保证储液容器1中的液体尽可能完全排出。如此往复，实现了储水容器不定时的自动排水，有效减少压缩空气中的水分，极大的节省了劳动力，由于是在必要的时候排水，而非定时排水，节约了能源，带来了良好的经济效益。

综上所述，本实用新型通过上、下磁性液位开关监测水位，微处理器根据监测结果控制第一排水管4上第一电磁阀5的开合，达到储水容器的储水与自动排水功能，且故障率较低，安全可靠。

为防止液体排放完后，压缩气体自第一排水管4泄露，所述的压缩空气冷凝液排放装置，还包括U型液封管11和第二排水管12，所述的U型液封管11的一侧管臂连接第一排水管4的出口，U型液封管11的一侧管臂连接第二排水管12的进口。U型液封管11中的液面低于第二排水管12，第一排水管4的出口被U型液封管11中积存的液体密封，可减少压缩气体自第一排水管4泄露，压缩气体压强减小，也减少了杂质气体自外界经第一排水管4逆向进入压缩气体中，保证压缩气体的质量。

所述的压缩空气冷凝液排放装置，还包括直流电源和第一手动开关；所述的第一手动开关和第一电磁阀5线圈串接后，串接于直流电源回路中。关闭第一手动开关，第一电磁阀5线圈得电，第一电磁阀5打开，可强制将储液容器1中的液体完全排出。第一手动开关也可防止微处理器失灵，导致第一电磁阀5无法打开，储液容器1中液体积聚过多的情况，保证压缩空气中的液化的液体能够及时排放。如果长时间停用排水装置，关闭第一手动开关，将储液容器1中的积水完全排放干净。

所述的U型液封管11的底端设置有第三排水管12，所述的第三排水管12与U型液封管11连通，第三排水管12上设置有第二电磁阀；还包括用于控制第二电磁阀的第二手动开关，所述的第二手动开关和第二电磁阀线圈13串接后，串接于直流电源回路中。本实施例中，第二电磁阀为常闭电磁阀。如停用本装置，闭合第二手动开关，第二电磁阀的线圈回路导通，第二电磁阀的线圈得电，第二电磁阀打开，将U型液封管11中的液体排放干净，便于本装置的储存。

所述的浮筒7外壁上固定设置有上限位箍14和下限位箍15，所述的上限位箍14正对上磁性液位开关9，所述的下限位箍15正对下磁性液位开关10，保证了环形磁性浮子8在上磁性液位开关9、下磁性液位开关10之间移动，当本装置停止使用时，环形磁性浮子8会停留在卡箍上面，从而保护环形磁性浮子8。